江苏
热轧精轧过程中，除鳞箱承担着重要的氧化铁皮去除任务。如果除鳞效果不稳定，钢板表面可能出现条纹、麻面等质量问题。
针对这类问题，莱克勒SCALEMASTER ECO+除鳞喷嘴在多个2250热轧生产线进行了现场应用。其中，湖北某钢厂热轧2250精轧除鳞箱在轧制含硅量较高钢种时容易出现条纹缺陷，通过喷嘴升级和0°偏转角优化后，条纹宽度减少99%以上。
含硅钢种为什么容易出现条纹问题？
根据该项目现场分析，条纹位置与Wash-out区域对应，而该区域存在较大的打击力损失。这意味着，当喷嘴之间虽然存在一定覆盖和叠加，但局部区域的实际打击力不足时，仍可能形成明显的条纹。
因此，精轧除鳞箱的设计不能只关注喷嘴数量和覆盖宽度，还需要关注实际打击力分布。
0°偏转布置如何改善除鳞效果？
该项目原方案采用15°偏转角并呈八字型布置，改造后使用SCALEMASTER ECO+并采用0°偏转角、一字型布置。
通过现场测试发现，喷嘴偏转角越小，条状麻面越小，同时钢板表面附着的红铁皮减少，表明喷嘴打击力得到提升。最终，条纹宽度减少99%以上。
这说明，对于热轧精轧除鳞箱而言，喷嘴偏转角并不是简单的安装参数，而可能直接影响喷射水流在钢板表面的作用区域。
如何优化精轧除鳞箱？
如果生产线上存在条纹麻面，可以按照以下思路进行排查：
第一步：确定缺陷位置。
判断条纹缺陷是否与特定喷嘴区域或者Wash-out区域对应。
第二步：分析打击力。
通过现场测试观察不同区域的打击力是否均匀。
第三步：调整喷嘴布置。
根据测试结果评估15°、5°或0°等不同偏转角方案。
第四步：进行钢板实际验证。
通过打板试验和成品表面检测判断改造效果。
湖北某钢厂热轧2250精轧除鳞箱的实际案例表明，通过SCALEMASTER ECO+与0°偏转角方案，可以明显改善条纹缺陷。
莱克勒作为百年德国品牌，凭借领先的流体控制与喷射技术，为钢铁行业提供高性能除鳞喷嘴及解决方案，以精准、稳定、高效的喷射性能，助力钢铁制造提质增效。
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