01 产业 链全景图
![]()
02 为什么是【金刚石散热】
02-1、金刚石应用
金刚石,自然界的硬度和导热天花板。过去它的商业版图主要靠培育钻石、工业磨料和切削工具支撑,这构成了行业的基本盘。
但2026年以来,产业逻辑发生了质变。随着AI算力基建狂飙,金刚石散热、PCD微钻等高端应用加速落地。
打个比方,以前驱动行业的是制造业景气度和消费周期,现在直接换成了AI算力这个长周期、高增长的战略赛道。金刚石的角色,相当于从“传统基建的砖瓦”变成了“AI算力中心的散热空调”,完成了从技术验证到产业化交付的跨越。
这直接导致行业的估值体系面临系统性重估——从赚辛苦钱的“传统耗材和消费替代品”,跨越成为“高端制造的核心基础材料”。
![]()
![]()
02-2、为什么金刚石能散热
金刚石堪称自然界材料的“六边形战士”,集机械、热学、声学、光学、半导体五大核心性能于一身,被业界称为“材料之王”。
![]()
先看最早的商用属性——机械性能。金刚石是已知最硬的物质,早期应用就是简单粗暴地“靠硬吃饭”,做成砂轮和刀具,专治各种高硬度材料的磨削加工,这是它的传统基本盘。
再看当前的开发重点——热学性能。它的热导率高达2200W/m·K,是纯铜的5.5倍、纯铝的9.6倍。打个比方,别人散热靠吹风扇,金刚石直接上液氮。从第一性原理出发,它有望成为高端AI算力散热的“终极解法”。
![]()
至于声、光、电,算是它的隐藏技能,覆盖高端音响、红外窗口和高压射频器件。综上,从热导率上限、热膨胀匹配度和产业链成熟度来看,金刚石大概率是高端芯片散热的最优解。
02-2、材料分类
金刚石材料分为纯金刚石(单晶、多晶)与金刚石复合材料(铜、铝、碳化硅)两大类。
纯金刚石像顶配跑车,单晶性能极致,多晶韧性抗造;复合材料则是实用改装车,通过结合金属解决焊接与热膨胀问题,专攻AI服务器散热和航空航天轻量化。
![]()
03 上游产业链--原料与设备
03-1、金刚石产量
中国是人造金刚石领域的绝对霸主。2000年就登顶全球第一,2010年产量突破100亿克拉。到了2023年,产量飙升至165.97亿克拉,拿下全球90%以上的份额。打个比方,全球每100颗人造金刚石,90颗以上都是中国造。
![]()
而这90颗多里,又有80多颗来自同一个地方——河南。河南硬是拉起了一条“郑州—许昌—商丘—南阳”的产业带。
这一切的源头,是郑州三磨所,堪称金刚石界的“黄埔军校”。从上世纪60年代起技术外溢,直接孵化出黄河旋风、力量钻石、惠丰钻石、四方达等一批上市公司。
更狠的是,河南把上下游全打通了。从压机制造、金属触媒、石墨柱,到破碎分选、微粉加工,整条链全在省内。相当于所有零件都在同一个厨房里做好,成本自然做到全球最低。
![]()
03-2、设备与工艺
金刚石长晶主要有HPHT和CVD两条路线。
HPHT法好比“高压锅”,相当于“高压锅炖骨头”。它门槛相对较低,比拼的是大尺寸压机和规模化产能。具体操作是把温度拉到1300-1600℃,压强加到5-6 GPa。
这时候,熔融的金属催化剂就像“媒人”,负责降低石墨向金刚石转化的能垒。原本乱排的碳原子,在催化剂帮助下,重新在金刚石籽晶上排列结晶,完成了从石墨到金刚石的逆袭。
![]()
CVD法则像“3D打印”,则像“3D打印”或者“种菜”。它包括了微波法(MPCVD)、热丝法(HFCVD)和直流电弧法等,其中MPCVD是主流选择。
它的工作环境是低压(不到1个大气压)和800-1200℃。在这个环境里,微波、热丝等能量源会把甲烷和氢气的混合气体电离成等离子体。这里有个关键角色——氢气被解离成原子氢,专门负责刻蚀掉石墨形态的碳,保护金刚石特有的SP3键,由此,含碳基团(比如CH3)才能在籽晶表面踏踏实实地一层层向外生长,最终长出金刚石。
![]()
两者具体对比如下所示:
![]()
HPHT法主攻工业金刚石和培育钻。设备已经标准化,供应链很成熟,光靠砸钱买设备扩产很难形成壁垒。
CVD法主攻大尺寸散热片和培育钻,MPCVD设备已基本国产化。但设备只是入场券,工艺控制和规模化量产才是真正的护城河。
![]()
03-3、判断:
谐振腔里的温度场和流场均不均匀,直接决定金刚石的质量和良率,这就是设备厂的核心壁垒。自研设备的意义无非三点:成本低、工艺与设备能绑定迭代、扩产不被卡脖子。
MPCVD设备三大件是微波源、谐振腔和高真空气路系统。其中915MHz大腔体机型就像个“大烤箱”,功率高、等离子体球大,适合烤出6-8英寸的大尺寸金刚石,这大概就是黄河旋风300台规划全押它的原因。
算算投资账:黄河旋风一期3.6亿对应50台,单台配套约720万,每万片年产能投资1.8亿;惠丰钻石5亿对应500台,逻辑类似。
04 中游产业链-金刚石散热市场
04-1、需求跃升
1、算力需求
AI算力的狂飙,正从两个维度同时击穿传统散热的物理极限:一是整体功耗急剧攀升,系统级散热压力倍增;二是局部热流密度剧烈集中,必须从芯片内部实现精准均热。这两股力量,直接把散热路线从“宏观风液冷”逼向了“微尺度高导热材料集成”。
英伟达的功耗曲线就是最直观的证明:2020年A100是400W,2024年Blackwell飙到1000W,风冷时代就此终结,液冷成为标配;2026年Rubin架构提升至1200W以上;2028年规划中的Feynman架构预计突破2000W,直接超出传统液冷的极限区间。
散热,正在取代制程,成为定义AI算力天花板的核变量。
![]()
2、现有方案边界
散热瓶颈,正从“系统排热”转向“芯片近端扩热”。
液冷负责把热“搬”出机房,真正的堵点在于芯片到冷板之间的“扩热”。目前全靠铜(401 W/m·K)来扩热,但面对AI芯片极高的热流密度,这就好比四车道高速瞬间涌入百万辆车,直接堵死。扩热跟不上,就会产生局部热点,逼得芯片降频。而降频,就是实打实地损失算力。
![]()
3、金刚石优势
金刚石散热能带来约10-20℃的降温。它和液冷是互补关系,不是替代——金刚石热沉/复合材料插在芯片结附近,把点状热流快速横向摊开,降低热点温度,再交给液冷带走。
商业化验证来自Akash Systems的Diamond Cooling方案:GPU与HBM温度最高降10℃,每瓦浮点算力最高提升22%,Token吞吐最高提升15%。热点温度一降,直接换来免降频和能效收益。
![]()
04-2、现阶段核心技术
当前,国内外差距的核心,不在“长晶体”,而在“后道加工与键合”。多晶大尺寸生长上,中国跟海外差距不大,甚至局部领先;真正的卡点,是后道加工和直接键合。
![]()
04-3、键合工艺
键合,简单说就是“分开做,再拼起来”,通过物理或化学手段把两种材料贴合在一起。
具体做法是:先在衬底上“种”出金刚石,去掉衬底,再把金刚石和半导体器件拼装在一起。这就好比给娇贵的芯片披上一件定制的散热盔甲。
因为金刚石的生长环境堪称“炼狱”——高温加上氢等离子体,芯片直接进去肯定被烤坏或打伤;而且两者热胀冷缩的步调不一致,容易产生“内伤”(位错)。分开做再组装,既避开了高温,又防住了内伤,完美保全了芯片性能。
![]()
以金刚石/GaN键合为例,核心逻辑就是“分开做,再拼起来”。
怎么做?先把GaN的原始衬底磨掉或腐蚀掉,露出底面,在上面沉积一层中间层,最后跟金刚石贴在一起。
难在哪?对金刚石表面平整度要求极高;同时还得保证键合强度够大、键合层的热阻够低。
具体流程像做精密手术:先用粘片固定GaN,去掉衬底;接着在待键合面沉积键合层,或者用离子束“激活”表面;最后贴合、加压完成键合。因为表面一旦氧化或沾上脏东西就废了,所以沉积和激活步骤必须在高真空环境里完成,对设备要求极高。
![]()
04-4、市场规模
单颗芯片的“钻石退烧贴”值多少钱?一片4英寸单晶金刚石散热片约3万元,按80%可用面积算,能切出约7颗主流GPU的散热片,折合每颗芯片约4286元,未来还会逐年小幅降价。
市场空间也不小:全球数据中心AI芯片出货量预计从2024年的3050万片,增长到2030年的5340万片,涵盖高中端GPU、专用AI芯片、AI服务器CPU以及网络互联芯片。
渗透节奏上,2026年是金刚石散热在AI芯片领域商业化的元年,渗透率约1%;到2030年,保守估计15%,中性20%,乐观可到30%。
![]()
04-5、核心竞争企业情况
全球金刚石散热赛道,各家都在拼差异化。
美国Akash率先拿下英伟达和AMD两大平台的商用订单;英国Element Six背靠戴比尔斯,专攻晶圆级单晶制造;美国Coherent用键合和Diamond-SiC复合材料死磕界面热阻;日本住友电工突破GaN-on-Diamond高频器件;印度NxtGen AI则直接把金刚石冷却数据中心规模化落地了。
整体看,欧美主导上游材料与器件创新,印度引领下游场景落地。一句话,金刚石散热从实验室走向大规模商用的拐点,已经到了。
国内的核心竞争企业情况如下:
![]()
05 下游产业链--核心应用
金刚石凭借极高的热导率,堪称散热界的“万能解”,在AI芯片、射频器件、激光设备和高功率半导体等领域都有用武之地。
05-1、AI芯片与高性能计算:
算力爆发导致热密度激增,局部热点成了卡脖子的短板。打个比方,传统散热像双向两车道,金刚石散热直接给芯片架起一条垂直的高速公路。据Diamond Foundry数据,英伟达AI芯片用上它,速度能直接提升3倍。
![]()
05-2、通信与卫星等高功率射频:
GaN-on-Diamond既能极致散热,又能稳住结构,5G/6G基站、卫星、雷达全靠它。目前主流玩法有三种:低温键合、在GaN上长金刚石、在金刚石衬底上外延生长GaN。
![]()
05-3、高功率半导体(IGBT/MOSFET):
传统陶瓷基板散热不够看,金刚石效率更高。结温一降,模块体积就能缩小,功率密度随之提升,长期运行的稳定性也更有保障。
![]()
![]()
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.