攻坚精密传动润滑配套 格鲁夫 GROVE® 机器人润滑脂全新发布

扎根智造济宁，山东元素助力机器人产业链强链补链

山东元素新材料科技产业有限公司正式发布旗下自主品牌格鲁夫 GROVE®机器人润滑脂全系产品线，立足智造济宁产业布局，精准切入工业机器人产业链核心配套领域。本次首批上市三款核心产品：谐波减速器专用润滑脂 GK‑H1A、RV 减速器专用润滑脂 GST 00、谐波减速器低温型润滑脂 GK‑1A，补齐国产机器人精密传动润滑配套短板，标志着企业在高端智造润滑赛道实现核心品类落地。

图1：格鲁夫 GST 00 机器人主机使用场景

减速器、伺服电机、控制器是工业机器人三大核心部件，其中润滑脂直接决定机器人关节传动精度、启动扭矩与整机使用寿命，是精密设备稳定运转的关键耗材。格鲁夫秉持“静，是精密的声音”产品理念，与集团“大润无声”核心理念一脉相承，以静谧、平顺、长效的润滑表现，诠释精密制造的技术内核。

谐波减速器柔轮高频啮合、RV 减速器摆线针轮重载微动的特殊工况，对润滑脂的低摩擦、抗磨损、宽温稳定性提出极高要求，该领域长期依赖进口产品。针对行业痛点，格鲁夫完成专项定向配方研发，核心性能全面对标国际一线产品，以“让每一个关节，历久如新”为品牌使命，保障机器人长期运行精度稳定、衰减可控，精准适配国产机器人核心传动场景。

依托严谨的工程化验证体系，格鲁夫产品可靠性经过多轮整机实测检验。目前，系列润滑脂已完成国内头部机器人企业整机三年连续运行验证，并在智绘机器人科技（无锡）有限公司产线实现两年以上常态化装机应用，真实工况表现稳定可靠。

产品研发全程遵循“运行 — 拆解 — 测量 — 迭代”闭环工程逻辑。通过周期性整机拆解复测，精准采集齿面磨损、回程背隙、摩擦扭矩等核心数据，以实测工况反向迭代优化配方，历经上万次试验调试与多轮整机校验，最终定型量产。企业坚持 “与整机厂联合开发、用拆机数据说话” 的研发路径，践行“转十万圈，如第一圈”的品牌精神，保障产品长效稳定、性能统一。

山东元素现已形成润滑脂、金属加工液、工业油三大成熟产品体系，全面服务机器人制造、风电装备、机械加工、钢铁、人造板等主流工业领域。格鲁夫恪守“根深・叶茂・轮正・林静”品牌价值观：深耕技术筑牢根基、完善品类丰富矩阵、严控品控保障一致、低噪环保适配高端场景。

除机器人润滑配套外，企业同步布局风电高端润滑赛道，针对风电主轴、偏航、变桨轴承重载、宽温、长免维护工况开发专用润滑产品，已成功服务大唐风电等重点项目，成熟的工况验证体系实现风电、机器人双场景复用。同时，高温链条油、高温钢带油可长期耐受 260℃极端工况，抗磨液压油等产品已在人造板连续压机产线实现规模化落地，产品适配性与稳定性得到市场充分验证。

依托稳健的供应链体系与国际化布局，企业实现央企配套与海外市场双向突破。作为中石油集团直采合作单位，山东元素与中石油东北化工销售抚顺分公司深度合作，搭建标准化、高品质原料供应链，从源头保障产品品质稳定。

立足 “一带一路” 全球化布局，企业积极参与国际市场竞标，深度开拓中亚能源赛道。在土库曼斯坦国家天然气康采恩润滑油采购项目中，完成多语种技术文件编制、驻华使馆资质认证、产品属地注册等全套合规工作，以标准化、体系化的技术输出完成海外实战落地，正式开启技术型出海新格局。企业治理规范、资信完备，为长期深耕央企供应链、拓展全球市场筑牢坚实基础。

凭借突出的国产化替代实践，企业的技术路线受到行业广泛关注，格鲁夫机器人润滑脂、高温链条油、高温钢带油，成为国内高端润滑材料自主替代的典型产业样本，为精密装备配套国产化提供可参考的实践路径。

产业端依托体系协同优势，构建完整产学研销闭环。核心研发由厦门中科元素科学研究院全权承接，依托专精特新联合研发平台、CNAS 国家认可实验室、多项发明专利及国标编制经验，持续攻坚底层配方技术；产业化落地与全球化出海业务由上海元道启航专项运营，三方联动搭建“研发 — 生产 — 出口 — 服务”全链条一体化产业生态。

“机器人产业核心部件加速国产化，高端润滑配套绝不能缺位。” 公司负责人表示，“格鲁夫愿做中国机器人产业的成长年轮，守护每一台精密设备的长久运转。秉持‘大润无声’的核心理念，以静谧、精准、长效的润滑能力，践行Element of Motion（运转之元素）的品牌主张，让中国自研润滑新材料，守护中国智造、走向全球工业。”