安徽
在锂电池制造正负极、电解液相关生产环节，极片烘烤工序持续排出混合废气，污染物包含残留 NMP 溶剂、微量碳酸酯类 VOCs，同时伴随石墨、磷酸铁锂粉料粉尘。废气具备风量大、浓度偏低、成分复杂，粉尘与有机物共生的特征，工艺选型不合理，很容易出现排放不稳定、设备易损坏等一系列问题。
市面上 VOCs 处理工艺众多，活性炭吸附会产生大量危废，更换频繁；直接 RTO 焚烧投资和能耗成本高；单一吸附工艺扛不住极片烘烤工况波动。面对粉尘、NMP、碳酸酯类 VOCs 并存的废气，不能使用单一处理设备，需要组合工艺分级处理。
布袋除尘 + 转轮浓缩 + RCO 催化燃烧组合工艺，适配极片烘烤废气工况，完整治理流程如下：车间极片烘烤烘箱废气通过密闭集气系统统一收集，首先送入布袋除尘器，高效捕集废气携带的石墨、磷酸铁锂固体粉尘，完成颗粒物预处理，避免粉尘侵入后续设备造成堵塞、催化剂中毒失效。
除尘完成后的废气输送至沸石转轮浓缩系统，转轮持续吸附废气中的 NMP、碳酸酯类 VOCs，转轮缓慢转动，吸附饱和区域进入脱附区，利用回收热量完成脱附，将大风量低浓度废气转化为小风量高浓度有机废气，完成减风增浓，降低后端设备负荷。
脱附产生的高浓度有机废气进入 RCO 催化燃烧设备，在催化剂作用下低温氧化分解 NMP、碳酸酯等有机组分，转化为二氧化碳、水，净化之后的气体达标排放；催化燃烧产生的余热回收供给转轮脱附使用，实现热量循环利用，减少外部能源消耗，降低运行成本。
这套工艺对于锂电极片烘烤废气有三大核心优势：第一，前置布袋除尘解决粉料粉尘难题，从源头规避转轮、催化剂被粉尘污染损坏，延长核心设备使用寿命，减少停机检修时间；第二，沸石转轮浓缩适配极片烘烤大风量低浓度废气，相比直烧模式大幅降低设备投资以及能耗；第三，RCO 低温催化燃烧，热回用体系完善，无危废生成，应对产线启停带来的浓度波动，抗冲击能力强，稳定满足锂电行业环保排放要求。
锂电极片烘烤废气治理，核心思路就是先固后气，先预处理再深度氧化。粉尘预处理是重中之重，只有做好前端拦截，转轮与 RCO 才能发挥出最佳性能，真正做到环保合规、兼顾生产连续性。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
