北京
国际在线报道（记者 胡晓薇）：一层薄膜，可以进入航空航天产业链；一捧棉浆，可以成为液晶显示偏光片的关键原材料。这些看似不起眼的“小材料”，经过持续技术攻关，正成为支撑“大产业”的重要一环。
9月4日，记者随“开局之年看中国·日新江淮”网络主题宣传活动走进安徽宿州，探访两家国家级专精特新“小巨人”企业。从功能性薄膜到特种棉浆，这些扎根产业一线的企业，正以技术创新推动产品向高端化、差异化迈进，持续攻克产业链短板，为制造业高质量发展注入强劲动能。
“小材料”，如何做出“大文章”？
不起眼的“小材料”，藏着产业升级的大密码。在安徽紫金新材料生产车间，薄膜生产线高速运转。作为一家集研发、生产、销售于一体的国家级专精特新“小巨人”企业，紫金新材料完成了跨越式转型，从最初生产普通塑料制品的小微企业，稳步进军高附加值的高端功能性薄膜材料领域。
目前，公司研发生产的高阻隔液态奶用共挤膜、航空航天用耐高温共挤膜等产品，已应用于食品、乳制品、航空航天、电子电器等多领域。其中，航空航天用耐高温共挤膜经过近十年的技术攻坚，在耐高温、耐穿刺、耐揉搓等方面达到行业先进水平。从普通塑料产品到高端特种薄膜，紫金新材料实现了产品赛道、产业层级全方位的向上突破。
一捧棉浆，打破进口依赖
安徽雪龙新材料生产车间 （摄影胡晓薇）
同样的创新突围故事，也发生在安徽雪龙新材料。企业的前身可以追溯至1990年成立的宿州玻璃纸厂。三十余年来，雪龙新材料深耕特种棉浆领域，从早期的棉浆产品生产，逐步将研发重点转向高附加值、低污染产品。其中，一款用于生产三醋酸纤维素的特种棉浆，曾长期被海外企业垄断，国内市场高度依赖进口，这也成为制约产业链发展的关键难题。
“过去我们的下游客户采购原料时，只有美国和日本企业可以选择。”雪龙集团副董事长陶春昊说。面对关键材料“卡脖子”困境，企业通过三年的自主研发和工艺创新，将产品纤维素纯度提升至99.5%以上，多项核心指标达到或优于同类进口产品。同时，依靠自主研发的连续蒸煮工艺和生产设备，大幅提高产品质量稳定性，让原本依赖进口的关键材料实现国产替代。
更重要的是，技术突破带来的红利，正在从产品端向产业链和市场端延伸。据介绍，雪龙新材料生产的相关产品售价仅为海外同类产品的三分之一，有效降低了下游企业原材料采购成本，一项上游材料的突破，由此沿着产业链向下游传导。从打破“卡脖子”难题、实现国产替代，到进一步提升产业链整体竞争力，雪龙新材料的转型路径，也成为宿州制造业向产业链高端迈进的一个缩影。
技术突围，撬动产业链新空间
技术突破带来的变化，也体现在不断拓展的海外市场。目前，雪龙新材料产品出口占公司整体产品的40%以上，销往欧洲以及韩国、泰国、印度尼西亚等国家和地区。曾经高度依赖进口的关键材料，如今不仅实现了国产替代，更走出了国门、跻身国际市场。
安徽雪龙新材料生产车间 （摄影 胡晓薇）
亮眼的市场成绩，背后是持续研发投入积累的技术底气。作为高新技术企业，雪龙新材料每年投入数千万元用于研发，并不断与高校、科研院所开展合作，持续探索技术创新和产业延伸的新方向，夯实核心竞争优势。
从一层微米级薄膜，到一捧特种棉浆；从服务日常消费，到进入航空航天、液晶显示等高端产业链，宿州“小巨人”企业通过不断创新，让普通基础材料拥有了高技术含量、高产业价值。
“十五五”开局之年，越来越多制造业企业把目光投向产业链关键环节，以长期深耕积累技术底气，以技术创新破解产业难题。那些藏在产业链上游的“小材料”持续迸发“大能量”，正在成为中国制造迈向“大产业”、走向更高端市场的坚实支撑。
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