"码"上联通 | 看，线缆产线装上了“最强大脑”！

推动质量管理从“事后抽检”向“全生命周期管控”跨越。

线缆，作为电力传输和信息传递的重要载体，可谓现代社会的“血管”。它们遍布城市的每一个角落，从家庭到工厂，从通信基站到数据中心，无处不在。

而线缆的生产，着实是一项“精细活”，尤其是护层生产工序中，外观缺陷、尺寸偏差、生产信息溯源、异常漏检等问题，一直是制约产品品质与生产效率的核心痛点。线缆产线还是一个“急脾气”，生产速度可达120米/分钟。这样的高速作业状态下，长期高强度目视检测极易出现漏检、误检，且无法精准捕捉微米级隐性缺陷，同时存在数据追溯难、异常处置滞后、误报警频率高等诸多问题，制约着车间生产质量与效益。

这些老问题，一台AI机器能解决吗?

答案是：不仅能，还能做得更好。

中国联通聚焦线缆产线痛点，深入摸排关键工序，依托元景视觉大模型底座，自主研发联通元景“AI质检一体机”V2.0，已应用于江苏、湖北等地的多家线缆车间，实现缺陷整体检出率较人工检测提升80%，推动质量管理从“事后抽检”向“全生命周期管控”跨越。

联通元景“AI质检一体机”V2.0应用于江苏无锡线缆企业设备车间

2025年，联通元景“AI线缆质检一体机”V1.0首次亮相，让行业看到了AI在产线上岗的可能。经过一年的实战打磨和不断迭代，在多家头部企业、数十条涵盖光缆、通信馈线、数字通信缆等品类的产线上，累计检测线缆长度超1000万皮长公里。如今，“AI线缆质检一体机”升级到了V2.0，在V1.0“看得见”的基础上，V2.0进一步实现了“看得清、判得准、连得通”。

身材更“小巧”，也更“能干”了。

老厂房空间紧张？那就“瘦身”！元景AI线缆质检一体机V2.0的机身高度直降15厘米，苗条小巧，专门适配两条产线并排跑的紧凑布局，无需对老厂房进行大规模改造，即可快速部署。此外，元景AI线缆质检一体机V2.0可检测的最大线径由40毫米提升至50毫米。即使是粗壮的电力缆、通信馈线，也能轻松“入口”完成检测。

联通元景“AI质检一体机”V2.0应用于湖北武汉长飞光纤光缆股份有限公司

在湖北武汉长飞光纤光缆股份有限公司，中国联通项目团队基于现场真实线缆样本、高清相机采集效果及一线操作人员使用习惯，完成多轮算法迭代与功能优化，精准匹配生产线实际作业需求，打造出一套高精度、全场景、易操作的云边协同的智能化质检解决方案，实现传统线缆质检模式全面升级。

视觉更“发达”，也更“会看”了。

除了延续V1.0的凹坑、鼓包、划痕等十几种缺陷检查之外，联通元景“AI质检一体机”V2.0还解锁三项新技能：线缆直径偏差检测、印字完整性校验、彩条色差识别。可以说，生产中遇到的外观问题，它都能实现高效识别。

线缆之间的粗细差别用人眼难以区别，联通元景“AI质检一体机”V2.0能够精准到0.02毫米的细微差别

联通元景“AI质检一体机”V2.0的边端算法也经过了专项优化，边端成像分辨率提升至0.02毫米，配备自动调焦系统，在高速运动、复杂光照等复杂工况下，也能稳稳检出每一个瑕疵;并支持12种颜色的智能识别，不管线缆是黑是白还是五彩斑斓，都能确保成像清晰、稳定，减少画面畸变。

大脑更“聪明”，也更“合群”了。

以往，火花机、喷码机、质检等设备过去各自独立运行，设备之间数据互不连通。现在，这个问题也得到了系统性优化：联通元景“AI质检一体机”V2.0构建“边端实时检测+云端精准复检”双引擎架构，并打造“质检驾驶舱”，让管理者对产线缺陷、问题类型及运行效率一目了然。质量管理由“事后补救”进一步转向“事前预警和过程管控”，大幅提升产线整体效率。

云端平台不仅是数据“看板”，还是一套完整的质量分析工具。它支持缺陷分类统计、趋势分析和报告自动生成，管理者可以按日、周、月分别查看合格率变化曲线，精准分析质量波动的规律，定位问题原因，让每一次改进都有据可依。而这一切的背后，是联通5G-A网络和元景视觉大模型的强力支撑。依托边端毫秒级实时检测和云端二次精准复核，缺陷整体检出率较人工检测提升80%，漏检率压降到0.5%以下，产品合格率稳定保持在99%以上。

从AI线缆质检一体机初代产品落地到迭代升级V2.0，联通元景AI线缆质检一体机扎根线缆制造一线，以联通5G-A、元景视觉模型为核心技术底座，持续打磨产品综合性能。未来，中国联通将不断优化AI质检算法，以标准化、智能化质检装备赋能制造企业高质量转型升级。

文：赵婷婷 王欢

制图：曙念

编辑：晓燕

指导：辛文