双环传动在匈牙利建成 1.044 亿欧元齿轮工厂，实现欧洲本地生产

今天讲的出海案例是深耕精密齿轮四十余年的双环传动，以 1.044 亿欧元在匈牙利建成新能源汽车齿轮工厂，并在投产后的第二季度实现微利。

2026 年 8 月，双环传动介绍了匈牙利工厂的经营情况。项目陆续投产、产能爬坡顺利，叠加欧洲下游客户需求旺盛，工厂当季实现微利；本地团队熟练度仍需培养，公司已开展多个欧洲品牌项目的询价与报价。

一家海外新厂在设备磨合、人员训练和订单切换同时发生时取得正向收益，说明它已经越过单纯建设阶段，开始承担区域生产任务。值得追问的是，欧洲汽车制造处于调整期，这家中国齿轮企业为何仍能在匈牙利较快找到订单与成本的平衡点？

四十多年只做齿轮，双环传动把制造能力延伸到机器人关节

双环传动的起点可以追溯至 1980 年，公司早期从摩托车齿轮做起，长期围绕机械传动零部件扩充工艺和客户范围。齿轮看似标准，实际要同时处理材料、热处理、齿形精度、噪声和批量一致性；这种跨工序积累，构成了公司后来进入汽车高端传动市场的技术底座。

公司在 2002 年进入乘用车和工程机械领域，产品由摩托车齿轮延伸至汽车手动变速箱齿轮、自动变速箱齿轮及工程机械齿轮。2005 年与采埃孚建立合作后，双环传动开始面对国际客户的质量体系和联合开发要求；2010 年登陆深交所，又为设备更新、产能扩充和研发投入提供了资本条件。

汽车电动化改变了齿轮的工作环境，高转速电驱系统对精度、噪声、耐磨和成套设计提出更高要求。双环传动由单个齿轮件逐步扩至差速器小总成、同轴减速箱内齿圈和双联齿，业务角色也从按图加工延伸至参与客户前期设计。复杂齿形能够稳定量产，才是同轴方案提高单车齿轮价值的制造依据。

双环传动在 2013 年组建高精密减速器研发团队，机器人业务由此沿用公司的精密传动能力。团队在 2014 年完成多个系列样机和台架测试，2015 年获得国家 863 计划项目支持并入选首批智能制造专项，2020 年成立环动科技。产品随后覆盖 RV 减速器、精密配件和谐波减速器，服务 3 至 1000 公斤负载机器人关节。

工业机器人安装量持续扩张，正在放大双环传动精密传动技术积累的商业价值。国际机器人联合会发布的《World Robotics 2025》统计，2024 年全球工业机器人新安装量为 54.2 万台，较十年前增加一倍以上，中国安装 29.5 万台，占全球需求 54%。这类增长会扩大减速器需求，也会把批量寿命、回差和一致性要求传导给核心零部件企业。

双环传动到 2025 年末已形成 770 万套新能源车驱动齿轮年产能，研发人员达到 1282 人，研发投入约 4.91 亿元。规模制造、设计软件与试验平台形成协同，海外前端组织随之成为业务延伸。

匈牙利汽车工业高度外向，本地制造靠近欧洲客户

双环传动选择的亚斯费尼绍鲁位于匈牙利中部，工厂距离布达佩斯约一小时车程，周边具有成熟的汽车与电子制造基础。匈牙利位于欧盟统一市场内部，公路和铁路可以连接德国、中东欧及南欧客户，对高重量、高精度且需要稳定补货的齿轮产品而言，区域生产能够缩短运输链条和沟通距离。

匈牙利中央统计局对 2023 年交通设备制造业的分析给出了当地产业结构：该行业产值为 14.028 万亿福林，占制造业产值 26%、制造业增加值 17%和就业人数 15%，其中 91%销售收入来自出口。高度外向的产业结构表明，当地工厂面对的是跨国整车和零部件网络，质量体系、成本口径与连续供货能力需要直接对接欧洲客户。

当地产业链也带有明显的外资主导特征，奥迪、梅赛德斯、铃木等整车企业长期经营，宝马与电池项目又扩大了电动化投资。客户密集并不自动转化为订单，齿轮供应商仍要完成样件、过程审核、产线认可和批量爬坡；本地工厂的价值在于让工程、生产和售后团队处于同一市场时区。

匈牙利交通设备制造业 2023 年有 91%销售收入来自出口，这决定了当地齿轮工厂从投产起就要按跨国供应链标准组织生产。双环传动把设备、人员和质量管理体系配置在客户所在区域，可以减少跨洲运输对排产的扰动，也便于在新品开发和工艺调整时缩短往返沟通。

匈牙利交通设备制造业在 2024 年出现需求收缩，目的地市场并非单边增长。匈牙利中央统计局统计，当年交通设备制造业产量同比下降 9.0%，交通设备出口销量下降 9.9%。双环传动在这一背景下实现当季微利，不能简单归因于当地行业普遍扩张，更合理的解释是已投产项目释放产量，欧洲客户的特定齿轮需求覆盖了新厂早期的固定成本。

新能源汽车齿轮面对高转速下的噪声与磨损约束，同轴减速箱又增加内齿圈、双联齿等复杂产品。匈牙利工厂把国内积累的精密加工能力带到欧洲，承担了跨洲出口难以覆盖的本地生产责任。

从 1.2 亿欧元规划到当季微利，海外工厂进入经营阶段

双环传动在 2023 年 7 月启动匈牙利生产基地投资，最初计划总投资不超过 1.2 亿欧元，并采取分阶段建设方式，产品范围为齿轮、齿轮轴及相关小总成组件。项目位于亚斯费尼绍鲁工业园，土地、厂房和生产设备共同构成投入主体，目标市场明确指向欧洲新能源汽车传动部件需求。

匈牙利投资促进局在 2026 年 2 月工厂启用时确认，项目实际投资额为 1.044 亿欧元，首期生产设施面积 2.4 万平方米，计划创造约 450 个岗位，后续还将增加两座生产厂房。当地机构列出的产品以新能源汽车齿轮和齿轮轴为主，这也划清了业务边界：机器人减速器属于公司精密传动扩展线，并非匈牙利基地已经量产的产品。

工厂当年二季度实现微利，经营改善来自投产项目增多、产能爬坡和欧洲客户需求。微利金额未对外给出，但正向收益已经说明现有订单能够覆盖当期生产成本与一部分新厂负担。本地团队熟练度仍在培养，制造能力也在提高，利润质量仍会受到产量、良率、人工效率和产品结构共同影响。

匈牙利新厂取得收入并开始微利后，双环传动承担的海外经营责任明显增加。欧洲品牌项目正在询价和报价阶段，工厂需要把客户需求转成设备利用率、班次安排和物料采购；订单增加也会占用库存与应收资金。公司 2026 年资本开支重点仍包括匈牙利和越南基地，海外扩产会同步考验现金流配置与跨国管理能力。

匈牙利投资促进局列出的客户结构，为工厂实现早期微利提供了另一层解释。主要客户包括特斯拉德国工厂，合作对象还包括沃尔沃和斯堪尼亚；这些客户覆盖新能源乘用车、商用车等不同场景。多类客户可以提高设备复用机会，也要求工厂在产品切换、质量控制和项目排期之间保持稳定。

双环传动正在国内扩充同轴减速箱齿轮产能，这项业务也为海外基地提供产品升级空间。单台同轴减速箱包含更多齿轮品类，内齿圈、双联齿等产品对工艺开发和成本控制要求更高。若欧洲客户采用相近技术路线，匈牙利团队具备参与设计、试制与量产的组织基础，本地工厂也会从单纯生产地点转为客户关系和产品组合的区域载体。

从建厂计划到投产微利，双环传动已经完成海外制造的首轮经营闭环：设备形成产出，本地团队开始运行，欧洲订单覆盖当期成本，新增项目进入商务沟通。这组已发生的动作说明匈牙利基地正在由资本开支项目转成区域经营单元，海外毛利承压与工厂微利同时存在，也符合新产能早期的真实状态。

双环传动以 1.044 亿欧元匈牙利新能源汽车齿轮项目取得二季度微利，证明其四十余年精密加工能力已开始转化为欧洲本地制造收益，这是一场执行难度高、经营质量已经显形的海外扩张。