北京
当前，工厂车间里，不再只有轰鸣的机器，也开始出现会判断、会优化、会纠错的“AI厂长”。人工智能加速进入制造业生产一线，正成为企业转型升级的重要支撑。
2026年8月，《浙江省推进工业互联网与人工智能融合赋能行动方案》发布，提出到2028年打造具有国内影响力的工业互联网平台50个，形成高质量行业数据集、高水平工业智能体各100个。
从早年的设备联网、视频上云，到如今AI参与生产调度、质量检测、安全管理和研发设计，浙江制造业正从“机器换人”逐步迈向“AI思考、数据决策、全链智控”。这一转变背后，是多年建设5G专网、工业互联网平台和算力网络积累下来的数字基础。
2019年5G商用后，浙江移动开始将5G专网铺进工厂车间。在宁波，爱柯迪建成全5G智慧工厂，全厂超千台设备5G接入稳定性达99.9%以上；在绍兴，精工钢构10万平方米厂区实现5G全域覆盖，核心设备联网率达100%；在宁波，公牛集团两大生产基地5G专网覆盖30余万平方米厂房，接入1100余个终端。
宁波爱柯迪的3号工厂是全国首家全5G智慧工厂。浙江移动供图
连接之后，数据进一步贯通。精工钢构智能生产管控平台打通“设计—采购—生产—物流—交付”全链条，已落地15个“5G+工业互联网”应用场景；公牛集团5G专网运维平台实现设备数据“一张图”管理，98%的网络故障可自动定界、分钟级修复；爱柯迪依托5G大带宽支撑数字孪生IOC，实现设备数据和视频画面同步回传。
在此基础上，AI开始进入具体生产环节。公牛集团将5G—A无源物联技术应用于4000多副模具管理，通过无源标签实现3至5米精度的自动盘点，年节省管理成本200多万元。宁波得力集团智慧工厂打通生产、质检、仓储、供应链数据，十余项AI场景落地后，笔类日产能从20万支提升至23.5万支，全年降本超1亿元。
AI质检同样成为重要应用场景。爱柯迪通过13台工业相机配合AI开发套件，检测准确率较人工提升15个百分点，数据传输时延控制在20毫秒内；万丰奥威通过工业PON和X光机器视觉质检，将铸造废品率从5.2%降至2.8%，机加工尺寸超差率从3.5%降至1.2%。
公牛集团打造全链路智能工厂。浙江移动供图
在安全管理方面，公牛集团将570路原有监控接入“AI解析盒”，自动识别未戴安全帽、叉车超速、吸烟等15种违规行为，相较新装AI摄像机节省30%成本，安全事故减少80%，隐患消除及时率提升90%以上。
除了大型企业，中小制造企业也在加快接入AI。中国移动推出“移动天工”平台，整合5G专网、工业PON、无源物联、云资源等能力，为工业企业提供一体化解决方案。在宁波，浙江移动联合企业推出模块化5G标准化方案，企业可按需部署数采、AGV、智能仓储等场景。在温州，浙江移动组建“AI行业翻译官”专项团队，目前已完成320家企业入企调研。
AI质检助力整体生产线平均效率提高。浙江移动供图
从5G专网让设备“连得上”，到工业互联网平台让数据“融得通”，再到AI让数据“想得通”，浙江制造业智能化转型路径正在逐步清晰。
截至目前，浙江移动已赋能“5G+工业互联网”项目超700个、国家级5G工厂51家、省级未来工厂55家，爱柯迪、公牛集团等17家企业入选国家卓越级智能工厂。
布局5G工厂的企业，如今正借助AI进一步释放数据价值，推动制造业从网络连接走向智能决策。(陈珊)
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