TDT‑10A 撕裂度测试仪｜埃莱门多夫法精准检测，符合多项国家标准

本文由山东普创工业科技有限公司提供

在包装、造纸、纺织、新材料产业中，材料耐撕裂性能是衡量产品耐用性、运输安全性、用户使用体验的核心指标。薄膜包装袋运输途中裂口漏料、纸张纸板加工发生破损、无纺布制品受力撕裂失效，很多质量问题根源都来自材料撕裂性能管控缺失。

Paratronix 普创 TDT‑10A 撕裂度测试仪（埃莱门多夫法撕裂度检测仪），依托成熟摆锤测试原理，自动化电子式测量方案，为薄膜、纸张、纺织、防水卷材等各类柔性材料提供高效、合规、可溯源的撕裂性能检测解决方案，是企业品控实验室、第三方质检机构、科研院所的优选检测设备。

撕裂度测试仪

产品概述：

TDT‑10A 撕裂度测试仪也常被称作撕裂度仪、薄膜撕裂度测试仪、纸张撕裂度测定仪、撕裂强度试验机，采用行业经典埃莱门多夫（埃尔曼多）摆锤法测试原理，广泛服务于包装生产企业、造纸工厂、纺织无纺布厂商、检验检疫机构、第三方质检中心以及高校科研单位。

设备适配样品种类丰富：塑料薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯 (PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、各类纸张纸板、纺织品、无纺布等柔性材料均可完成耐撕裂性能测试，同时可拓展用于重包装袋、橡胶乳胶手套、缠绕膜等材料撕裂试验，覆盖基础检测与特殊工况测试需求。

测试原理：将摆锤提升至设定高度储存势能，摆锤自由下摆，依靠储存能量撕裂固定好的试样；计算机控制系统采集撕裂过程消耗的能量，换算输出试样的撕裂力与撕裂度数据，真实还原材料抗撕裂扩展能力。

核心技术优势：

1.计算机全自动控制，电子式测量，操作便捷高效整机由计算机驱动，实现测试流程自动化电子式测量，简化试验步骤，大批量试样检测效率显著提升，降低实验室人员操作负担。

2.气动夹持与摆锤释放，规避人为操作误差采用气动试样夹持机构与摆锤自动释放结构，摒弃手动操作带来的夹持松紧、释放时机不一致问题，有效消除人为因素引入的系统误差，保障同批次测试数据重复性。

3.水平辅助校准系统，维持仪器理想测试状态搭载计算机水平调整辅助系统，方便实验人员快速校验仪器水平状态，避免设备偏移影响测试结果，长期使用依旧保持检测精度稳定。

4.多档位摆锤容量，宽量程覆盖多样试样配置多组摆体容量，200gf‑6400gf 完整量程区间，薄型软膜、厚纸板、高强度纺织材料等不同撕裂力的样品，都可以匹配合适摆锤完成测试，一机多用，减少设备采购成本。

5.专业软件加持，多单位输出，数据管理便捷配套专用测试软件，支持多种试验单位直接输出，无需人工换算；支持测试数据存储、统计分析、报告导出，方便质量归档、研发对比。

6.标准 RS232 通讯接口，拓展性强配备 RS232 数据通信接口，轻松对接外部计算机系统，实现数据快速传输，适配实验室信息化管理系统搭建需求。

技术参数：

摆体容量：200gf、400gf、800gf、1600gf、3200gf、6400gf

气源压力：0.6 MPa（气源用户自备）

气源接口：Φ4 mm 聚氨酯管

外形尺寸：480 mm(L)×380 mm(W)×560 mm(H)

主机电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz主机净重23.5 kg（200gf 基本摆）

标准配置：主机、基本摆 1 支、增重砝码 1 个、校正砝码 1 个、专业软件、通信电缆

选购配件：各类规格基本摆、增重砝码、校正砝码、计算机、取样刀

对标国内外标准，满足合规检测要求

TDT‑10A 撕裂度测试仪全面匹配多项国标、ISO 国际标准、ASTM、TAPPI 行业规范，出具的检测数据可用于产品出厂检验、第三方认证、进出口审核、科研项目报告：

• ISO 6383‑1 塑料薄膜和片材耐撕裂性测定 裤型撕裂法
• ISO 6383‑2 塑料薄膜和薄板耐撕裂性测定 埃尔曼多法
• ISO 1974 纸张撕裂度测定（埃莱门多夫法）
• GB/T 16578‑1、GB/T16578.2‑2009 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能测定
• GB/T 455 纸张撕裂度的测定
• ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689
• TAPPI T414 纸张撕裂度测试标准

应用场景：

✅基础应用场景

1. 塑料包装行业：PE、PP、PET 薄膜、复合薄片、PVDC 阻隔膜、防水卷材撕裂性能检测，评估包装在灌装、运输、堆码过程抗撕裂破损能力，优化易撕包装开启性能。
2. 造纸纸制品行业：新闻纸、牛皮纸、瓦楞纸板、特种纸撕裂度检测，把控原料品质，优化打浆、纤维配比工艺，管控成品出厂质量。
3. 纺织无纺布行业：各类机织面料、无纺布、医用防护面料撕裂强度测定，评估产品耐用性与安全性能

✅拓展应用场景

重包装袋撕裂度测试、橡胶乳胶手套撕裂试验、缠绕膜撕裂度检测、汽车漆面保护膜、药用包装盖材等新材料研发验证，覆盖从来料检验、生产过程质控、成品出厂检测到新材料配方研发全流程使用需求