炼油石化基地向高向绿向智（产经视野·做强做优做大实体经济）

本报记者 李心萍 刘军国

石化行业，被誉为现代工业的“隐形粮食”。随着成品油需求达峰回落，石化行业面临着传统炼油业务竞争加剧，绿色转型步伐加快等压力。

让我们走进宁波，看看一个有5000万吨炼油能力、主要产品规模居国内领先地位的石化基地如何应对转型压力，走出一条转型升级之路。

小小塑料瓶盖藏着大学问——

新材料成为突破方向

塑料瓶盖，普通又常见，可你知道吗，我国的饮料瓶盖原料曾长期依赖进口。

小小的瓶盖藏着大大的学问。塑料瓶盖与饮用水、果汁等可食用液体直接接触，瓶盖的健康安全指标要求特别高。通俗来说，瓶盖要闯过“尝”“扭”“闻”三道关。

先说“尝”。就是将聚乙烯瓶盖树脂放在水中烹煮，若产生苦味，这种原料就无法用于瓶盖生产。

再说“扭”。拧瓶盖太费力？那是材料扭矩过大。但扭矩若太小，又会漏气漏液，导致水质变质。

走进中国石化镇海炼化展厅，令人惊奇的是，造出这些瓶盖的原料，竟是洁白如雪的颗粒。

“食品级瓶盖料属于特殊塑料制品，对原料的气味、成型、扭矩等特性有严格要求，需要产品具备较好的耐环境开裂性、无异味、易加工的特性。”中石化宁波新材料研究院副院长林华杰说。

2024年，镇海炼化技术创新，生产出聚乙烯ZH5050瓶盖料，产品顺利通过国家食品安全认证。

为了攻克“闻”这道关，镇海炼化的攻关团队专门组建“金鼻子团队”，全流程梳理产品开发可能存在的气味源因素。

实验很繁琐。要将12.5克粒子，放进125毫升棕色瓶。80摄氏度烘两小时，再降温到60摄氏度进行嗅闻，确保产品气味指标完全达标。

如今，由镇海炼化生产的聚乙烯瓶盖树脂制造出的瓶盖，已应用于娃哈哈等国内饮料知名品牌产品。

转变，源自理念变革。

“‘十五五’时期，随着新能源车普及率提升，成品油需求将见顶回落。”镇海炼化科技部副经理黄爱斌分析，行业供需格局已深刻转变，炼化企业亟待构建新的产品体系。

“降油增化”成为镇海炼化乃至宁波石化基地的转型方向。

在此背景下，重大科技创新平台——中石化宁波新材料研究院应运而生。其由宁波市政府、中国石化集团共同打造，镇海炼化负责具体管理。

实验室与厂区仅一墙之隔，实验室“直通”生产线，镇海炼化的研发产业跑上“高速路”。

今年，好消息再次传来。镇海炼化成功产出4—甲基—1—戊烯(4M1P)合格产品。4M1P是合成PMP(高分子塑料)的关键单体。PMP，则是制造ECMO“人工肺”的关键膜材料。

放眼宁波石化基地，产业链正不断延伸。

聚焦碳二、碳三、芳烃，全产业链图谱不断完善。新和成蛋氨酸、中哲高分子、巨化特种聚酯……一批高端新材料项目陆续投产。宁波石化产品更多样，底气更足。

一款神奇材料PTT的生产——

打造无废产业链

走进宁波石化经济技术开发区，西大河畔，水清岸绿。

镇海炼化厂区深处，坐落着一片白鹭园，成为鹭鸟栖居的家园，高峰期白鹭数量达到5000只。这里还是全国首个无废石化基地。

炼塔、管廊与白鹭和谐共生，化工厂变身鹭鸟家园，这是如何做到的？

让我们从一款神奇的材料PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)的生产谈起。

当你早晨出门前，随手抓起一件衬衫穿上，不用熨烫却依然挺括；当你在健身房挥汗如雨，运动服紧紧贴合身体，怎么拉伸都不勒，松手后瞬间恢复原状……这些高品质衣物背后，都藏着一个共同的“隐形功臣”——PTT。在宁波石化经济技术开发区，这种材料从诞生之初，就实现了原料全部内部供应与资源循环利用。

2025年10月19日，全球单体最大的PDO/PTT一体化装置在宁波巨化化工科技有限公司顺利投料试车并产出首批合格产品，实现一次开车成功。

步入宁波巨化，生产PDO需要用到的原料之一，正好是隔壁镇海炼化的“王牌产品”，通过管道“点对点”直接输送。同时，PTT生产所需的其他几种原料，都是由园区内企业提供，实现了100%“隔墙供应”，形成了“原料互供、产业循环”的成熟生态。

“对石化行业而言，资源循环利用已从‘选答题’变为‘必答题’。”宁波巨化党委副书记、总经理钟骏良说。公司对核心产品开展全生命周期碳足迹核算，单位产品碳排放低于3吨，属于行业领先的低碳清洁生产方案。

一款新产品的诞生，顺手帮另外两家企业消化了副产品，让“废物”在园区的循环中变废为宝。

放眼宁波石化基地，这样的“魔法”还有许多。新和成18万吨液体蛋氨酸项目，就是一场漂亮的“变废为宝”。

在园区产业链上，镇海炼化生产过程中的部分副产物，如果作为废弃物处置，难度大、成本高；换个去处，却能成为另一家企业的生产原料。新和成通过自主研发的清洁工艺，把这些“废料”吃进去，经过奇妙的化学反应，将其转化成高附加值的液体蛋氨酸。

蛋氨酸，是动物需要的含硫氨基酸之一，无法自体合成，只能靠饲料外源补充。

如今，新和成的项目，不仅解决了困扰行业的环保难题，又把原本低价值的副产物，变成了年销售收入预计达35亿元的高附加值产品，真正实现了产业链的循环利用。

正因如此，宁波石化经济技术开发区“减量循环+数字监管石化产业无废园区模式”入选全国首批“无废园区”典型案例。园区循环经济产业关联度达92%，工业固废综合利用率达99.7%。

宁波石化基地绿色化转型步伐仍在加速。“我们计划，到2027年，石化产业集群实现规上制造企业绿色化改造全覆盖。”宁波市经济和信息化局副局长周平说。

3500公里各类管线怎么查隐患——

以智能化筑牢安全底线

石化行业的生产过程，物料输送和化学反应大多在密闭装置和管线内进行，看不见、摸不着，如何确保安全？

站在镇海炼化厂区的经十南路，抬头望去，6层100多根粗细不同的管线穿梭其间，仿佛复杂的神经网络。在镇海炼化，全厂拥有55公里系统管廊、3500公里各类管线。

这么密，怎么查隐患？

答案就藏在镇海炼化设备健康管理中心里。大屏上，满满都是设备节点，颜色不同，健康度不同。

“我们为设备加装了传感器，实时上传振动、温度等数据，平台通过专家模型进行智能诊断，对每一台设备实时打分、自动预警。”镇海炼化设备健康管理中心管理员董英宇介绍。

一旦出现故障，现场人员通过扫描管道的二维码，便可调出该段管线的三维剖面图，实时查看材质、介质、检修记录等信息，操作直观高效。

“数字孪生就像多了一套智能演练场，让生产既可预测，也更可控。”镇海炼化信息中心经理干建甫告诉记者。

不仅如此，机器人正变身化工园区的“安全员”。

在镇海炼化球罐区，飞索机器人沿着两根仅有7毫米粗的钢丝绳凌空穿行，往返巡视，实现无死角巡检。

球罐区，液化气储运的重要节点，是重大危险源监控区域。以前，巡检依靠人工手持检测仪，逐个点位排查，效率低、工作量大。如今，机器人凌空飞，地面障碍全避开，2秒内发现50米范围内的异常气体信号，就像给罐区配了个“智能管家”。

宁波巨化也有“空中哨兵”。智能巡检机器人，挂在半空，自动巡逻，全年无休，查漏气、读仪表、测温度样样行，实现从“人防”到“智防”的全方位跃迁。

数据显示，截至目前，宁波绿色石化集群规上工业企业数字化水平2.0及以上覆盖率达68.5%，关键工序数控化率68.2%。

更令人兴奋的是，智能工厂背后的操作系统也实现了国产化。

宁波联合浙大中控发布AI(人工智能)工厂操作系统，构建“1个超级大脑+N个智能体小脑”架构，形成设备运维、生产管控、能耗优化等5个集群级解决方案。

“宁波将持续探索‘世界级、高科技、一体化’石化集群培育路径，打造规模突破万亿级产业集群。”周平说。

《 人民日报 》( 2026年09月02日 18 版)