江苏
真空微波烘箱
高粘度中药浸膏是加工行业里面公认难处理的物料，糖分高、粘稠，烘干过程极易喷料、结壳、结块。在实际工厂实操当中，真空烘箱和真空微波干燥箱处理这类物料，会呈现完全不一样的生产状态。
使用传统真空烘箱加工高黏浸膏，生产操作上，需要把浸膏均匀摊在托盘，摊的太厚就会烘干不透，摊太薄又耗费大量托盘，人工工作量大。烘干过程中表层很快结壳，内部水汽很难跑出来。为了达到合格含水率，只能延长加热时间。即便这样，依旧容易出现托盘不同位置含水率不一致。出料之后物料坚硬，需要粉碎，粉碎过程还会吸潮。整套工序耗时耗力，良品率不容易把控。
真空微波干燥箱处理高黏浸膏，依靠微波内部产热，配合真空环境，内外同步脱水，不容易形成坚硬外壳。烘干周期短，成品疏松，后续粉碎压力小。但实操中最大风险就是喷料，真空环境下水汽快速沸腾，如果功率不加控制，浸膏会飞溅到腔体。所以设备最好带有自适应功率调节，前期低功率缓慢脱水，随着含水率下降再提升功率。
实际生产当中，两种设备的操作侧重点不一样。真空烘箱难点在于摊料厚度、烘干时间把控；微波设备难点在于整套功率‑真空‑温度工艺曲线匹配。
很多药企在设备选型阶段，都会做实操试样，模拟真实生产工况。金佰力接待不少高黏浸膏客户，会根据物料粘度、含糖量调试工艺，规避喷料风险，给到完整的实操试样报告，方便客户评估设备。
采购设备不要只看纸面参数，高黏浸膏一定要做实物试机，才能知道设备能不能适配自己的生产工况。
【南京金佰力微波设备有限公司】
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