绿色循环，从建材到新材料的跨越

用矿渣做成矿棉天花板装饰房间顶部，将岩棉化作土壤种植番茄打造绿色农业，让涂料里的VOCs含量降到极地水平……这一项项“绿色变革”，均来源于建材行业的创新。

随着房地产行业迎来产业革新，原先依赖重大基建项目、走规模扩张的道路已行不通，如何探索新的“价值路径”，成为许多建材企业思考的问题。作为一家有着70余年历史的北京市属国企，北京金隅集团股份有限公司(以下简称金隅集团)正试图回答这一命题：如何在绿色循环的赛道上找到新路？

矿棉板的“前世今生”：循环利用未曾止步

矿棉板做的吊顶。杨沛摄

1974年，国内第一块矿棉板在星牌优时吉建筑材料有限公司(以下简称星牌优时吉)的前身北京建材制品总厂诞生。诞生之初，这种建材就自带“绿色”属性。

矿棉是矿渣和有机物经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物，具有无害、无污染的特点。据星牌优时吉副经理周建权介绍，一块矿棉板里除了含有由矿渣生成的粒状棉，还融入了废报纸生成的纸浆等，这些废弃物在经历一道道工序后“变废为宝”。

但废物利用的真正闭环，发生在产品生命周期的终点。2017年左右，星牌优时吉开始搭建旧矿棉板回收体系——主动采购客户翻新吊顶时拆下的旧矿棉板，无论是不是自家品牌，购入后都进行“回炉重造”。“最开始这个回收体系只在我们内部施行，后来逐渐扩大范围到周边地区，且有了盈余，别人愿意主动掏钱给我们回收。”周建权说道。

通过近十年的实践，星牌优时吉已经形成了以北京为中心的周边回收网络，每年回收旧矿棉板数百吨，且全部重新投入生产。2024年星牌优时吉启动以旧“焕”新专项行动，从亚投行、中关村一小等项目中回收拆卸废矿棉板近2万平方米，进行再利用。

如今，星牌优时吉在资源回收利用上已取得显著成效：固废资源化原料占比从40%提升至55%以上，部分产品达90%；年回收利用废板、粉尘等固废超400吨，旧板再生利用率达95%，年均减碳约8000吨。

岩棉的“跨界”：从保温墙到矿山修复

如果说矿棉板完成的是“从废渣到产品再到废渣”的工业循环，那么岩棉的转型则打开了另一扇门——从工业材料到“生态工具”。

岩棉本是应用于建筑的防火防水保温材料，金隅节能保温公司利用其特制无机纤维棉制品中的稳定多孔结构，迅速渗透吸收特性，将其代替土壤作为植物生长的基质。同时，金隅节能保温公司与北京林业大学、成都理工大学等高校合作，将植物种子与岩棉结合，解决高陡边坡等复杂地貌的生态修复难题。

“材料的节水量可达50%以上，节土量高达80%，在消除城市内涝方面，具有良好的保水、固根、轻质等特性。”金隅节能保温公司党委副书记、经理彭光林说。而这也为金隅节能保温公司提供了新的发展方向——绿色农业及矿山修复。

金隅节能保温公司打造了“隅绵”生态系统，专门用于海绵城市、生态修复和农业无土栽培等领域。在农业领域，这种材料被制成种植棉，替代土壤用于无土栽培——种出的西红柿成串生长、大小均匀。在矿山修复与城市绿化领域，这些材料应用在水泥矿山绿化、酒店屋顶绿化、厂区绿化、海绵城市项目、河道护坡项目等多个场景，取得了良好的效果。

一块建筑保温材料，就这样完成了从“给房子保温”到“给生态覆绿”的角色转换。

涂料的“绿色革命”：既要功能，也要环保

金隅涂料生产车间。金隅集团提供

在涂料领域，金隅集团的转型同样围绕着“绿色”二字展开。

过去，建筑涂料市场是国际品牌的天下，国内企业深陷价格战的泥潭。北京金隅涂料有限责任公司(以下简称金隅涂料)的策略是“换赛道”——从传统房建市场，转向核电、洁净厂房、石油化工等高端领域。

在核电涂料上，金隅集团关键核心技术取得突破性进展。核电涂料除了具备基本的耐火、耐磨性等性能以外，还需要具备抗辐照性、去污性，以便去除放射性污染物。以往，核电涂料长期被国外品牌垄断，国产化替代需求十分迫切。金隅涂料经过持续技术攻关，制定了核电领域19个应用场景的涂层配套方案和实验要求，开展了17个产品开发项目，形成了从防腐到防火、从常规岛到辐照控制区的较为完整的自主知识产权体系。

除了提高涂料性能外，在技术路线上，涂料产品朝着水性化、高固体分、无机化3个方向推进，同时全面推行绿色工厂建设，优化生产工艺、使用环保材料、实施节能减排措施。在金隅涂料的展厅内，不同功能的涂料产品被一一展示出来，但现场并没有闻到任何异味。

在达到环保要求的同时，金隅涂料也推动了技术的升级。“以洁净厂房为例，其排气标准较高，不仅对VOCs有要求，对氨气的排放、产品抗分解能力等都有所要求，这些要求也最终会被纳入涂料的生产考量之中。所以，这对我们涂料技术有更高的要求，往往需要我们在涂料研发上有所变革。”金隅涂料副经理彭洪均说道。

2025年，金隅集团全年研发投入34.38亿元，获专利授权476项。新材料产业实现收入84亿元，同比增长74%。金隅集团明确提出，要将新材料产业打造为不可动摇的“战略支柱”，到“十五五”末，新材料产业收入占制造业比重要达到50%。

从一块矿棉板的回收利用，到一座矿山的生态修复，再到一款涂料的绿色升级，传统建材企业的转型故事还在继续。