广东
汕头市澄海区溪南东社造纸厂业务员谢子平，入职 5 个月，拿下属于自己的第一家纸箱客户，本地知名食品厂 BS。有意思的是，这批纸箱沿用与客户现有方案同材质原纸，通过工艺优化实现成本管控，最终成品的质感与呈现效果，收获了客户的充分肯定。
谢子平来到东社造纸厂的时间不算长。作为一名新业务员，他日常主要在划定区域走访市场、开发新客户。
8 月份的一天，他照例上门拜访本地一家食品企业。这家企业在当地食品行业颇具名气，对供应商门槛要求十分严格：ISO 认证、食品印刷许可证只是基础条件，常规检测、实地验厂、交付周期等环节均有着严格标准。
“这家企业和原有供应商合作多年，我只是一名新人，凭什么让客户选择我们？” 谢子平心里清楚，仅靠一腔热情，很难拿下这笔订单。
他没有急于报价，而是做了一件令内部同事都十分认可的事：带回了竞争对手的纸箱样品。
“客户当前使用 A 级材质，印刷与成型效果都不错。如果我们同样采用 A 级材质，沿用传统生产工艺，价格没有竞争优势；如果想要给到客户更有吸引力的报价，又不能牺牲产品品质。” 谢子平带着样品回到公司。
经营销副总初判，公司迅速组织各部门开展样品订单评审。
业务、品管、跟单、PMC、车间、储运，六个部门负责人共同参与本次订单评审会。
评审会后，品管部针对样品测算纸箱耐破、边压、粘合等各项物理性能指标；车间联合 PMC 核算工艺可行性，梳理排产节奏；跟单组对照客户需求，确认印刷色样、成型细节标准；储运部提前规划送货路线，推演装卸实施方案。
经过多轮测算论证，最终敲定的方案为：保持与客户现有同等 A 等级原纸不变，通过优化生产工艺，调整工艺细节，在保障产品品质标准的前提下，实现整体成本下降。
“没有下调材质标准，而是通过工艺优化帮助客户降本增效。” 参与评审的各部门负责人达成共识。
方案确定之后，全流程紧锣密鼓落地执行。
印刷车间调整水墨配比与网纹辊参数，成型工序重新校准压线、模切精度，品管部全程跟进验证效果。每一道工序严格遵循作业指导书，每一次工艺调整都做好可追溯记录。
样品送交到客户手上时，谢子平内心比客户还要紧张。
经过客户对比核验：产品印刷清晰、套色准确、抗压性能全部达标。客户给出的评价是：“这次样品，比我们现在在用的还要好。”
当天，客户BS下了第一批订单：4100 套纸箱。
这笔合作，是业务谢子平成功开发新客户，实现业绩增长；客户也以更低采购成本，收获比以往质量更优的产品，双方达成双赢。
复盘整个项目，这份订单能够落地，离不开三个关键词。
第一，品管评审的有效性。不靠经验主观拍板，全部以数据说话。同等原纸条件下能不能做到提质降本，不是口头承诺，而是依靠专业检测数据完成验证。
第二，六位一体的协作精神。一份订单从业务接单到成品发出，离不开多部门紧密联动。业务传递客户需求，PMC 统筹排产，车间负责生产执行，品管严守质量关口，储运保障交付送达，全员目标一致、方向一致、动作一致、节奏一致。
第三，赋能新人成单的底气。谢子平的第一家纸箱客户，并不是他一个人在孤军奋战。从样品分析、工艺调试，到订单评审、生产交付，每一个环节都有团队在背后支撑。这正是东社造纸厂 “全员参与、共同经营” 理念的生动体现。
一单 4100 套纸箱的背后，从来不是某一个人的高光时刻。新人业务员敢闯敢拼是冲锋在前的一线，而业务、品管、跟单、PMC、车间、储运组成的 “六位一体” 协同体系，才是托举新人不断突破的坚实保障。市场竞争，比拼的不只是产品和价格，更是一套完整的协同作战能力。汕头市澄海区溪南东社造纸厂依靠这套成熟的内部协作机制，一边是赋能新人快速成长，一边是实实在在为客户实现同等材质下的降本增效，在行业竞争之中持续收获客户信赖。
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