陕西
在产品研发的整个流程当中，原型制作是十分关键的一环。一款新产品从设计图纸走向实物，需要通过手板原型完成结构验证、外观核对、装配测试，以此发现设计阶段存在的问题，减少后续开模与量产环节的试错成本。传统加工模式下，原型打样往往工序分散，需要对接多个加工厂商，建模、加工、表面处理分属不同环节，沟通链条长，交付周期难以把控，对于工业设计、硬件研发类企业来说，很容易拖慢整体项目进度。
随着增材制造技术不断成熟，3D 打印原型服务正在成为众多研发团队的常用方案。西安未来智造依托 3D 打印技术，打造产品原型制作一站式服务，覆盖从模型优化、打印成型到后处理加工的完整链路，适配工业设计、消费电子智能硬件、医疗器械、汽车零部件、手板验证等多个应用场景，帮助各类企业高效完成产品原型开发工作。
很多研发团队在原型制作时，常会遇到几类现实难题。部分复杂结构零件，传统机加工很难实现一体成型，需要拆分成多个零件分别加工再进行组装，不仅增加装配误差，也改变了原本的设计逻辑。如果选择开模打样，前期投入成本较高，在产品尚未完成多轮验证的阶段，会带来不小的资金压力。同时，产品迭代过程中，设计方案会多次修改，每一次改动都需要重新制作原型，若是加工周期过长，就会直接拉长整体研发周期。
一站式 3D 打印服务的核心价值，就在于打通原型开发全流程。企业只需要提供三维模型文件，即可完成后续整套原型加工工作。技术人员会先对模型做工艺可行性评估，针对打印成型、结构强度、装配适配等方面给出优化建议，规避模型本身存在的工艺风险。之后选用适配项目需求的工艺与材料完成打印成型，再根据实际需要开展打磨、抛光、上色等后处理工序，交付可以直接用于装配测试、外观评审的实物原型，省去客户多方找厂对接的繁琐过程，减少跨厂商沟通带来的信息偏差问题。
不同行业，对于原型件的诉求也存在明显区别。在工业设计领域，原型更加看重外观表现，用来评审产品造型、尺寸比例；消费电子与智能硬件项目，原型件需要兼顾外观与基础装配测试，验证外壳、内部结构的组装匹配度；医疗器械相关原型，侧重结构细节精度，满足前期方案验证；汽车零部件原型，会关注零件强度、装配间隙，用于零部件的前期测试；各类手板验证场景，则需要快速产出实物，支撑内部测试、方案对比等工作。
西安未来智造 3D 打印一站式服务，可以针对不同行业的差异化需求匹配对应的工艺方案。面对外观展示类原型，可以做好精细表面处理，还原设计外观效果；针对装配验证类手板，把控尺寸公差，保障零件可以正常装配；面对结构测试原型，选用适配力学性能的材料，满足基础测试使用。无需制作模具，设计调整完成之后，就可以开展新一轮原型制作，方便研发团队进行多版本迭代对比，降低试错带来的时间与成本消耗。
需要明确的是，3D 打印原型件多用于研发阶段的验证测试，不等同于量产成品。企业在开展项目时，可以结合自身的研发阶段，合理选用原型打样服务，完成方案验证之后，再推进后续量产工艺评估。
智能制造时代，产品更新迭代速度持续加快，高效的原型开发能力，已经成为研发环节的重要助力。一站式 3D 打印原型服务，把模型优化、成型加工、后处理整合起来，降低企业原型制作的对接门槛，助力各行业研发团队把设计想法快速转化为实物，加快产品从构思走向落地的脚步。
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