江苏
焦耳热闪蒸石墨烯产线扩容新材料产业
再添硬核动能
近日，落户盐城绿色低碳科创园的焦耳热闪蒸石墨烯产业化项目取得新突破。作为我区与江苏沿海可再生能源技术创新中心、中国矿业大学朱荣涛团队共建的“拨投结合”重大项目，企业新增的自动化石墨烯粉体与导电浆料生产线进入全线试生产阶段，为我区新材料产业集群发展再添硬核动能。
走进集萃皓铂的生产车间，全新投用的连续化闪蒸装备正有序调试运行。随着设备参数锁定，毫秒间的瞬时高温即可完成碳原料到高品质石墨烯的转化。长期以来，传统石墨烯制备多采用氧化还原湿法工艺，污染重、产品缺陷多、生产成本高的痛点，始终制约着高端石墨烯材料的规模化推广。
中国矿业大学教授、集萃皓铂项目负责人朱荣涛传统材料合成就像“小火慢炖”，而我们的技术堪比“闪电淬炼”。我们依托焦耳定律让碳源靠自身电阻原位产热，1秒内就能形成3000℃以上的极端高温，快速完成碳键断裂与石墨烯片层重组，再配合每秒上万摄氏度的极速降温，从底层结构上破解了石墨烯粉体团聚的行业难题。
这套焦耳热闪蒸工艺全程采用干法固相反应，无需溶剂、催化剂与易燃易爆气体，生产过程零废液、零废渣排放，完全契合绿色制造与“双碳”发展方向。同时工艺碳源适配范围极广，无烟煤、石油焦、生物质废料乃至废弃塑料、废旧橡胶均可作为原料，且无需贵金属催化剂，原料与能耗成本较传统工艺大幅下降。
中国矿业大学教授、集萃皓铂项目负责人朱荣涛此前全球焦耳热闪蒸技术大多停留在实验室毫克级小试阶段，规模化量产是全行业共同的瓶颈。这次新增的自动化生产线，集成了上料、闪蒸、收料一体化的自动化机构，搭载智能测控系统保障稳定运行。随着新产线进入试生产，我们的高品质石墨烯和导电浆料已经具备批量供货能力，能够快速响应储能、工业防腐、高端复合材料等多个领域的市场需求。
在扩大产能的同时，项目团队还打造了开放共享的实验中试平台，推出“来料加工、来人实验、来样远程实验”的服务模式，为各类创新主体提供中试支撑，持续打通产学研转化通道。作为我区培育新质生产力的重点科创项目，焦耳热闪蒸石墨烯成套工艺的产业化落地，一举攻克了传统制备路线污染、成本、品质、量产四大短板。下一步，项目团队将持续优化装备产能，拓展固废资源化制备石墨烯工艺，同步推进储能、催化等领域的产业化示范，为我区打造绿色低碳、自主可控的新材料产业高地注入强劲动力。
来源 盐南发布
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