河北
在高速轧制的线材、棒材生产线上，外径尺寸的实时把控直接决定成品合格率与材料利用率。传统人工抽检不仅存在滞后性，更难以捕捉全截面的尺寸波动与错辊缺陷，负差轧制的精度也始终难以量化落地。JG02/4Z-DX系列光电旋转测径仪，以360°旋转扫描架构实现全维度在线检测，为轧钢企业提供高精、高效的尺寸管控方案。
旋转式测头架构，实现全截面无死角检测
JG02/4Z-DX系列采用光电测头搭载旋转盘的设计，测头随旋转盘匀速转动，最大转速可达100r/min。区别于固定多测头的离散采样方式，旋转式结构能够对轧材截面进行连续扫描，真实还原整圆轮廓数据，精准捕捉任意角度的尺寸偏差。可根据生产需求选择测头组数，兼顾检测精度与投入成本。
设备核心测头由蓝鹏自主研发，外壳采用铝合金材质打造，散热性能优异，可适应轧线高温工况。每组测头由发射端与接收端组成，搭载亮度达3000mcd的高亮度LED光源，配合光学镜片组形成稳定平行光场，测量频率可达2000Hz，即使面对高速轧制的线材也能实现密集采样。光源正常使用寿命超80000小时，大幅降低后期维护频次与成本，提高测径仪寿命。
多维度尺寸检测，圆钢与螺纹钢均可检测
该系列测径仪可同时满足圆钢与螺纹钢的在线检测需求。普通圆钢，可实时输出最大直径、最小直径、平均直径及椭圆度等数据；螺纹钢，除基圆尺寸外，还能精准测量纵肋高度、横肋高度，量化错辊量与负偏差值，帮助生产端稳定控制负差轧制，提升材料利用率。
搭配新一代测控软件，测量数据通过工控机实时运算，在显示界面直观呈现。正常范围内的数据以绿色显示，一旦超出设定公差阈值即刻变为红色并触发声光报警，操作人员可及时发现异常。界面同时展示尺寸波动趋势曲线，结合轧材线速可定位超差点的具体位置，为工艺调整提供数据依据。
稳定传动与丰富接口，适配工业现场需求
设备旋转部件采用伺服电机搭配同步带传动方案，运行平稳、定位精准且噪音低，长期连续工作仍能保持测量一致性。旋转系统的电能与信号传输采用导电滑环实现，抗干扰能力强，电阻波动小，确保电流与数据传输的稳定性，特殊工艺处理的滑环磨损率低，可承受较大电流负载，使用寿命更长。
接口配置方面，设备配备RS422、RS232、RS485等串行接口，支持Modbus-RTU协议；同时配备RJ45网口，支持Modbus-TCP、OPC-UA、S7、MQTT等多种主流工业协议，可便捷对接工厂MES、ERP等生产管理系统。继电器干接点输入输出则可实现与现场执行机构的开关量交互，为后续闭环控制改造预留空间。
智能化功能选配，打造数字化检测节点
在基础测量功能之外，JG02/4Z-DX系列可选配智能功能模块，进一步提升自动化水平。模块支持远程通讯与调试，经客户授权后技术人员可远程排查故障、升级软件；具备智能高度调节功能，可自动捕捉最佳测量位置并调整设备高度；自带机体温度监测，智能启停自循环降温系统与外部风机。
配合外接测温仪，设备可根据被测物温度自动计算热膨胀系数并修正测量值，保证高温轧制工况下的数据准确性。系统具备定时自检功能，持续保障测量稳定性与数据精度，还支持手机APP实时查看测量数据，管理人员随时随地掌握生产尺寸状态。
设备标配手动调高底座，可弥补地基施工误差，也可选配自动调高版本实现无人化调整。整机数据存储时长超1年，支持按秒级查询历史数据与Excel导出，便于生产复盘与质量追溯。
目前JG02/4Z-DX系列已形成覆盖0-110mm测量范围的多款型号，圆钢测量精度最高可达±0.01mm，重复性0.01mm，可适配1-90mm不同规格的线材、棒材产线。作为在线尺寸检测的核心设备，该系列测径仪能够帮助轧钢企业实现减员增效、稳定负差、量化错辊，是提升产线自动化水平与成品合格率的可靠选择。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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