四川
市政管网试压为什么这么头疼
在供水、排水工程之中, 管道试压属于无法避开的环节, 好多工程队只要提及试压就感到头疼。传统的做法是借助往管道里灌注水来增加压力, 对于一公里长的800mm的DN800管道而言, 注入水的量高达数十立方米, 仅是水的采购、运输以及注入这一系列操作就必然要花掉大量的时间。更为麻烦的是, 当试压结束之后还得将水抽走并排放出去, 这不但导致水资源被浪费, 还包含着污水处理所需的费用。部分地处偏远的工地根本连接不上水, 只能从距离较远的地方运水过来, 如此成本便会持续地往上升。
管道试压的关键目标仅仅为一个, 那就是验证管道于工作压力之下的密封性以及承压能力, 国家标准规定管道在试验压力时需稳压一阵子, 观察压力降是不是在规定范畴内, 方法是挺简单的, 然而真正落实到施工现场, 各类问题便会接连不断涌现, 像DN800这种大口径管道, 传统注水法耗费时间长达数天, 工期被一再拖延, 项目部承受的压力极大。
气囊试压方案怎么做
气囊压力测定流程_试压气囊_气囊测压表的使用图解
这次碰到的是重庆某个市政供水管网改造工程, 主管道直径为800mm, 单段长度大概约3公里, 完工之后要进行分段试压验收。现场状况颇为棘手,管道处于老城区试压气囊, 周边居民区十分密集, 大面积注水试压会对周边管网压力产生影响, 并且停水时间越长, 居民投诉就越多。工期被压缩至两周以内, 试压得在三天内完成。
技术难点聚焦于好些方面, 有大口径管道的密封难题哩, 气囊能不能稳定承载压力, 试压时间要怎样把控。传统的水袋或者橡皮囊在DN800口径状况下易于出现位置移动、密封不严密的情形, 试压进程里压力起伏大, 很难稳定达到标准。我们最终挑选了橡胶材质的爆破试压气囊, 这种产品是由多层橡胶以及增强帘线复合硫化制成的, 充气后能够紧密贴合管道内壁, 形成可靠的密封面。重庆君正新型复合材料有限公司所供应的产品规格, 涵盖了从DN300直至DN1200这个范围, 恰好与我们的需求相吻合。
1. 现场施工之际, 先把气囊放置于管道一端, 接着用牵引绳将其牵拉至预定位置, 随后两端用支架予以固定。2. 之后连接气源着手充气, 气囊逐步膨胀且与管壁紧密贴合。3. 当压力达到试验压力为工作压力1.5倍的情形时, 关闭气源, 即刻开始稳压计时。4. 整个进程里通过压力表实时观测压力变更, 要是发觉压力下降速度过快, 表明密封产生问题, 需求重新调节气囊位置或者检查管道接口。
试压效果怎么评估
气囊压力测定流程_气囊测压表的使用图解_试压气囊
实际进行测试所得到的结果, 相较于预期而言, 显得更为理想。当中三段DN800管道各自进行试压, 单段所耗费的时间, 从传统方法的两天, 缩短至仅仅六小时, 效率提升了大约四倍之多。用水量从每段大概40吨, 下降为零, 如此一来, 直接节省了水费、排水费以及人工搬运成本费用。试压过程里的压力稳定性, 同样是更好的,气囊与管壁之间的摩擦力, 提供了额外的密封保障, 即便管道的接口存在微小的渗漏情况, 气囊也可以在一定的程度上予以补偿。
采购单套试压气囊的成本大概在两三万元左右, 可是跟传统方法的花费相比较, 这笔投入能够快速收回成本。节省了用水成本, 工期缩短所带来的间接效益越发可观, 提前三天完成工程, 削减了人工成本以及机械设备租赁费用。更为关键的是, 把对周边居民的影响降至到了最低程度, 水压产生的波动小, 停水时间几乎能够忽略不计。
使用试压气囊之时, 需留意几个要点, 气囊尺寸得与管道内径相匹配, 过大或者过小均会对密封效果造成影响, 充气压力要来, 循序渐进, 别突然加压致使气囊受损, 试压结束之后要缓慢泄压, 谨防气囊反弹引发损坏, 重庆君正新型复合材料有限公司所产产品, 在多次于现场使用后反馈良好,其密封性能以及爆破压力均达设计标准试压气囊, 大口径管道的试压难题终于有了靠谱的解决办法。
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