山东
山东汉瑞博新材料技术有限公司
关键词：斗轮机主轴，斗轮机，主轴磨损，在线修复
本次修复对象为斗轮机支撑侧轴承位。该设备长期处于重载及高粉尘工况下，因轴承内部侵入煤粉导致润滑失效，引发严重的轴承位磨损故障。
设备与磨损基础信息
· 设备名称：斗轮机
· 故障部位：支撑侧轴承位
· 磨损原因：轴承内部侵入煤粉导致磨损
· 磨损参数：轴径 Ø240mm，磨损宽度 92mm，磨损深度 2-3cm
· 目标修复尺寸：Ø240 +0.08 / +0.09 mm
针对此类大磨损量、高精度要求的疑难故障，传统工艺（如拆卸堆焊、机加工、刷镀或更换非标件等）不仅周期长、成本高，且极易产生热应力损伤。为此，项目决定采用汉瑞博超聚物碳复合材料原位冷修复工艺。
修复技术方案
修复技术：汉瑞博技术
修复材料：HB1221
修复工艺：工装修复工艺（免拆卸、现场冷修复）
工装加工尺寸：Ø240 +0.07 / +0.11 mm
为确保修复质量，汉瑞博技术团队制定了严密的工装修复标准化流程：
1、精准测绘与工装定制：技术人员抵达现场后，立即对主轴磨损情况进行全面勘查与尺寸测绘。基于实测数据，定制了专用修复工装（加工尺寸设定为Ø240 +0.07 / +0.11 mm），为高精度修复奠定基础。
2、表面预处理：对磨损部位进行严格的除油、打磨粗化及无水乙醇清洁处理，确保金属基面洁净、干燥，最大化提升复合材料的粘结附着力。
3、材料涂覆与工装定型：严格按标准比例调和HB1221超聚物碳复合材料，均匀饱满地填充至磨损区域。随后精准安装定制工装进行模压定型，挤出多余材料，确保修复层密实无气泡。
4、固化与精密校验：因现场条件限制，采用自然固化方式。待材料完全固化后拆除工装，经多点测量校验，修复尺寸完美契合目标要求（Ø240 +0.08 / +0.09 mm），随后精细清除多余材料
本次采用汉瑞博HB1221材料+工装修复工艺，成功在现场完成了斗轮机支撑侧轴承位磨损修复，避免了传统工艺需要拆卸、运输、机加工或更换新轴的繁琐流程，大幅缩短了停机时间。
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