贵州铜仁：构建绿色制造体系推动工业低碳转型

近年来，贵州省铜仁市深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，持续推进工业节能降碳、清洁生产和资源循环利用，全力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，工业绿色低碳转型步伐稳健有力。

走进铜仁海螺盘江水泥有限责任公司生产厂区，一改传统水泥厂粉尘弥漫、能耗偏高的固有印象，厂区干净整洁、绿植环绕，生产车间全密闭运行、设备有序运转，一幅现代化绿色工厂的崭新图景徐徐展开。

构建绿色制造体系 推动工业低碳转型。

据了解，传统水泥产业普遍存在能耗高、排放大、固废处置压力大等短板。近几年来，该企业聚焦提质改造、节能降碳、固废循环、清洁生产四大方向，累计投入超1.1亿元进行环保节能技改，破解传统生产模式带来的污染问题。

铜仁海螺盘江水泥有限责任公司安全环保处负责人梁满说，我们先后完成收尘器“电改袋”、SNCR脱硝超低排放两大关键改造，粉尘排放浓度从20mg/m³降至5mg/m³左右，氮氧化物排放量从350mg/m³降至50mg/m³以内，各项废气排放指标大幅优于行业标准。

构建绿色制造体系 推动工业低碳转型。

该企业还同步推进全链条清洁生产管控，建成全封闭物料堆棚，配齐高效除尘设施，实现原料堆放、生产加工、成品转运全流程抑尘控尘；配套投用生产用水闭路循环系统和标准化危废暂存库，生产废水全部循环利用，危废实现全流程可追溯管理。在节能降碳方面，企业对大型风机、循环水泵等核心设备实施节能改造，年节电量近300万千瓦时，搭建起“余热发电+分布式光伏”双清洁供能体系。2025年，余热发电量达3268万千瓦时，分布式光伏年均发电量260万千瓦时，有效压减单位产品能耗和碳排放。

梁满表示，依托150万吨骨料生产线，做到矿山尾矿、废石就地消纳，实现矿山固废零堆放、不出厂。同时利用水泥窑高温工艺无害化处置城市生活污泥，生产环节产生的工业固废、边角料全部回收利用。

构建绿色制造体系 推动工业低碳转型。

作为本地重点建材保供企业，该公司总规划产能440万吨，有力保障全市市政、安置房、产业园区等重点项目建材供应。企业获评省级绿色矿山，严格落实“边开采、边治理、边复绿”。梁满介绍，累计投入800余万元实施矿山边坡治理、植被补植及厂区绿化，推动工业生产与周边生态环境有机融合，实现产业发展和生态保护协同推进。

传统产业向绿而行，新兴产业低碳领跑。铜仁旭晶光电科技有限公司是国家级绿色工厂、省级零碳工厂培育单位，深耕光电制造领域，持续优化镀膜、清洗、切割全流程工艺，常态化实施节能改造，严控能耗和污染物排放。企业以精细化、绿色化、智能化生产模式，持续压降单位产品能耗，实现产能提升与低碳降耗同步推进，成为铜仁市高新技术产业绿色转型的标杆示范。

铜仁市绿色制造建设成效凸显。目前，铜仁市累计建成省级以上绿色制造单位56个，其中国家级绿色园区3个、绿色工厂13个、绿色供应链2个；省级绿色园区4个、绿色工厂29个、绿色供应链6个，提前一年超额完成“十四五”时期50个单位的建设目标。铜仁市布局建设4个零碳园区、2个省级零碳工厂。2026年上半年，铜仁市绿色制造单位实现产值125.92亿元，占全市工业总产值的38.65%，成为拉动工业增长的重要引擎。

构建绿色制造体系 推动工业低碳转型。

在循环经济领域，大龙经济开发区红星电子自主研发“无机法再生利用工艺”，镍、钴、锰、锂同步回收率超过98%，工艺用水全闭路循环，从根源上杜绝二次污染，打造了废旧动力电池循环利用的“铜仁样本”，入选全省“富矿精开”示范项目。

同时，铜仁市建立“申报一批、培育一批、储备一批”梯度培育机制。根据《贵州省绿色工厂梯度培育及管理实施细则》，2025年铜仁市共14家经营主体纳入省级绿色制造培育库，包括2个省级绿色园区、3条绿色供应链、9家绿色工厂。通过政策引导、标准倒逼，推动广大工业企业从“被动治污”向“主动创绿”转变，持续夯实全市绿色制造产业底盘。

下一步，铜仁市将持续深化治理恢复标准化、资源利用高效化、产业转型绿色化，持续壮大绿色园区、绿色工厂、绿色供应链集群，加快构建低碳循环、清洁高效的现代化产业体系，推动传统产业绿色改造、新兴产业低碳提质。坚定不移走好生态优先、绿色发展之路，全力推动工业经济高质量发展，为全省新型工业化建设和绿色低碳发展贡献坚实铜仁力量。(图/文 向倩、田淳)