北京
来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
近日，山煤国际凌志达煤业立足生产实际，采用逆向思维，利用废旧压缩机部件自主改造研发了装载机轮胎放气装置，有效解决了传统人工放气效率低、耗时长、精度差等问题，为企业降本增效工作增添新亮点。
装载机是矿井洗选运销系统的关键核心设备，作业过程中需根据路面工况、作业环境频繁调整轮胎气压，保障设备运行稳定。以往车间采用人工手动放气的作业方式，单轮放气耗时20分钟以上，作业效率低，且人工操作难以精准把控气压数值，易导致气压失衡，加速轮胎磨损，增加设备故障概率与运维成本。
针对这一问题，凌志达煤业推装队成立创新攻关小组，遵循“修旧利废、提质增效”原则，结合设备结构原理开展技术研讨与试验优化，创新提出废旧压缩机反向改造利用思路。攻关小组对仓库闲置报废的压缩机设备进行拆解、重组与优化，通过调整单向阀安装方向、优化设备电路控制逻辑，将设备原有充气功能精准转化为抽气放气功能。同时，保留设备原装精密控制模块，保障气压调节精准度，额外加装移动滚轮与耐低温橡胶管，提升设备便携性与环境适应性，可满足全天候、多场景作业需求。
目前，这一自制轮胎放气装置已投用，综合成效显著。经现场实测，装置可将单台装载机轮胎放气作业时长压缩至5到10分钟，作业效率提升一倍以上，气压控制精度可达±0.1bar，完全符合矿井设备作业标准，彻底解决人工放气的误差问题。在成本管控方面，该装置仅投入不到20元辅助耗材，相较于采购同款专业设备，节省成本近2000元。同时，精准的气压调节有效降低了轮胎非正常损耗，大幅延长轮胎使用寿命。截至目前，该装置已累计完成50余台次装载机轮胎气压调整作业，设备因轮胎气压问题引发的故障发生率持续下降，有效提升了设备开机率与作业稳定性。
作 者：王泽凯
编 辑：贾文颖
责 编：高慧琴
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