GBOS-Q5系列一体化隔油提升设备产品技术资料

第一章 产品概述

1.1 企业简介

盐城金球环保产业发展有限公司，专业研发、生产全自动餐饮油水分离、污水提升、餐厨垃圾处理成套环保设备。GBOS‑Q5 系列为公司主流经济型全自动油水分离设备，适配食堂、酒店、商业综合体餐饮污水治理，产品含税含运出厂交付，配套全国上门调试服务。

1.2 产品定位与适用范围

专为餐饮含油污水设计，实现渣、油、水三相全自动分离，出水油脂指标满足污水三级排放标准。适用场景：机关单位食堂、酒店酒楼、连锁餐饮、美食城、学校食堂、医院餐厅等所有产生餐饮含油废水的场景。

1.3 执行国家 / 行业标准

1.《污水综合排放标准》GB 8978‑1996（三级排放标准，出水含油量≤100mg/L）2.《建筑给排水设计标准》GB 500153.《餐饮废水隔油设备》CJ/T 410‑20124. 低压电气设备通用安全标准 GB755

1.4 设备类型与技术分类

1. 设备类型：一体化密闭式全自动餐饮油水分离器（地上式箱体结构）2. 技术分类：重力分层分离 + 气浮辅助除油 + 恒温集油 + 机械自动除渣 + 双泵提升一体化智能设备3. 同系列对比：对比 Q3 大流量重型款，Q5 为紧凑型经济型，占地更小，适配中小型餐饮；另有升级款 GBOS‑Q7，在 Q5 基础上增加专项升级配置。

第二章 核心技术路线与工艺流程

2.1 完整核心技术路线总述

整套设备采用五级联动处理技术路线：污水进水→全自动机械除渣（一级固渣分离）→一级沉淀除泥→气浮扰流二级油水分离→恒温集油三级深度除油→虹吸污泥沉淀排放→生化滤芯过滤 + 双泵提升达标外排。全程 PLC 程序联动，无人值守自动运行，同步支持中控远程状态监测。

核心技术关键点

• 机械螺旋自动除渣，自动刷洗滤网防堵塞；
• 低速重力分层 + 气浮装置强化浮油收集，延长污水停留 3~4 分钟；
• 恒温电加热集油仓，防止油脂凝固结块，保障自动排油通畅；
• 虹吸底泥排放结构，去除 90% 箱体沉积污泥，减少人工清掏；
• 双潜污泵一用一备，超流量双泵同步启动，配套溢流应急保护；
• PLC 多点联动控制，液位、加热、除渣、排油、提升泵自动联锁。

2.2 标准全流程工艺分步拆解

1.进水段厨房餐饮污水通过 DN100 法兰自然流入或前端提升泵集中送入设备进水箱。

2.一级固液分离除渣段全自动除渣机螺旋抓取 5mm 以上食物残渣，自动推送至外部集渣桶，滤网自带自动洗刷机构，防止网孔油脂堵塞；5mm 以下细小泥沙进入箱体沉淀。

3.一级除泥沉淀区细小污泥重力沉降至箱体底部，虹吸结构持续抽排大部分沉积污泥。

4.二级油水分离气浮扰流区导流板强制降低水流速度至 0.01m/s 以内，气浮装置产生微气泡携带细小浮油上浮，延长污水停留时间 3‑4 分钟，利用油水密度差分层。

5.三级恒温集油除油区顶部锥形集油斜面汇集浮油，内置恒温加热棒维持油脂液态，电动自动排油阀定时将油脂排入外部集油桶。

6.过滤提升排放段生化滤芯深度吸附微量残留油脂，双耦合式潜污泵一用一备提升，达标污水经 DN100 出水口排入市政管网；设备设置独立溢流口，检修、断电状态下保障污水不外溢。

2.3 三相分离核心工作原理

餐饮污水进入箱体后依靠密度差实现三相分层：1. 固体残渣（米饭、菜叶、骨头）密度最大，下沉后由螺旋除渣机机械分离；2. 油脂密度≤0.95g/cm³，持续上浮至箱体顶部集油锥；3. 水体密度居中，在中层流动，经过滤提升外排。

箱体底部沉淀泥沙通过虹吸排污口定期排放；集油仓恒温加热避免低温油脂凝固，保障自动排油顺畅；所有动作由液位浮球、温控探头、PLC 程序联动自动完成。

2.4 PLC 智能联动控制逻辑

• 低液位：提升泵停机，除渣机定时间歇运行；
• 中液位：启动单台提升泵，除渣机自动启动清渣；
• 高液位：双泵同步启动，触发高液位报警；
• 低温触发：自动开启加热棒，油温达标自动断电；
• 定时程序：设定周期自动排油、自动排污；
• 故障联锁：泵过载、除渣机卡死、温控故障自动停机并声光报警。

第三章 全维度精细化技术参数

3.1 整机外形、尺寸、自重、占地参数

• GBOS‑Q5‑10：外形尺寸 2300×800×1750mm，整机自重 560kg，占地面积 1.84㎡
• GBOS‑Q5‑15：外形尺寸 2300×800×1750mm，整机自重 600kg，占地面积 1.84㎡
• GBOS‑Q5‑20：外形尺寸 2300×800×1750mm，整机自重 630kg，占地面积 1.84㎡
• GBOS‑Q5‑25：外形尺寸 2500×1200×1750mm，整机自重 760kg，占地面积 3.00㎡
• GBOS‑Q5‑30：外形尺寸 2500×1200×1750mm，整机自重 775kg，占地面积 3.00㎡
• GBOS‑Q5‑35：外形尺寸 2500×1200×1750mm，整机自重 790kg，占地面积 3.00㎡
• GBOS‑Q5‑40：外形尺寸 2900×1200×1850mm，整机自重 830kg，占地面积 3.48㎡
• GBOS‑Q5‑45：外形尺寸 2900×1200×1850mm，整机自重 860kg，占地面积 3.48㎡
• GBOS‑Q5‑50：外形尺寸 2900×1200×1850mm，整机自重 890kg，占地面积 3.48㎡
• GBOS‑Q5‑60：外形尺寸 2500×2000×1750mm，整机自重 980kg，占地面积 5.00㎡
• GBOS‑Q5‑70：外形尺寸 2500×2000×1850mm，整机自重 1030kg，占地面积 5.00㎡
• GBOS‑Q5‑80：外形尺寸 2900×2000×1850mm，整机自重 1120kg，占地面积 5.80㎡

3.2 工艺处理核心参数

1. 额定处理流量：10‑80m³/h（分型号梯度）2. 进水水质上限

• 进水油脂含量≤350mg/L
• 进水悬浮物 SS≤290mg/L
• 进水油脂密度≤0.95g/cm³
• 进水 PH：6‑93. 分离效率
• 浮油去除率≥95%
• 固体残渣分离率 100%（≥5mm 杂质全分离）
• 箱体污泥自排率≥90%4. 脱水后固渣含水率：≤70%（螺旋挤压除渣，减少清运重量）5. 污水停留分离时间：3‑4min6. 水流分离区流速：≤0.01m/s7. 减量指标：餐饮污水中油脂、固渣分离后，污水体积减重 10%‑25%，大幅降低管网淤堵风险8. 日均产废适配
• Q5‑10~20：日均餐饮污水 50‑120 吨
• Q5‑25~40：日均 120‑300 吨
• Q5‑45~80：日均 300‑800 吨

3.3 电气系统全参数

1. 主供电标准：380V/50Hz 三相工业电源2. 分模块电机功率

• 自动除渣螺旋电机：0.75kW（标配）
• 搅拌 / 气浮辅助电机：0.88kW（选配）
• 提升潜污泵：2.2kW/3kW/4kW/5.5kW（随型号升级）
• 恒温加热棒：1000W / 支，设备标配 2 支
• 排油阀电磁阀：4 分标准电磁阀3. 整机综合能耗
• 小型 Q5‑10~20：日均运行 8h，日均耗电 12‑18 度
• 中型 Q5‑25~40：日均运行 8h，日均耗电 22‑35 度
• 大型 Q5‑45~80：日均运行 8h，日均耗电 40‑65 度4. 控制元件
• 标配国产 PLC 控制器；可选施耐德 / ABB 进口电器元件，为升级选配配置
• 标配数显温控面板；可选国产触摸屏、西门子高端触摸屏，均为电控升级选配5. 扬程参数：标配扬程 20m；大流量型号扬程 16m，最大支持外接前置提升至 60m

3.4 材质、管路接口尺寸

机体材质整机箱体：SUS304 不锈钢全封闭焊接；基础碳钢喷塑箱体可更换为不锈钢外壳，属于外观材质升级选配；滤网、螺旋、集油仓、管路接触污水部件均 304 不锈钢，耐腐蚀防锈。

全接口规格

• 进水口：DN100 法兰
• 出水口：DN100 法兰
• 排油口：De65 PVC
• 主排污口（箱体底部）：De65 PVC（3 处分布）
• 通气孔：De50 PVC
• 溢流口：De110 PVC
• 检修口：顶部人孔检修盖板，带密封垫圈

3.5 运行环境适配参数

1. 环境工作温度：4℃ ~ 40℃2. 环境相对湿度：≤70%（20℃标准工况）3. 安装场地要求室内，避免露天雨雪直淋；低温地区依靠内置加热棒防冻4. 设备工作海拔：≤1000m

3.6 环保排放量化参数

1. 废水排放：出水油脂含量≤100mg/L，满足污水三级排放标准，可直排市政管网2. 废气排放：全密闭箱体 + 专用通气孔，无无组织异味外溢；可选气浮除臭装置3. 噪声控制

• 整机运行噪音：≤65dB（1 米测点）
• 电机低噪耦合安装，无共振噪音；夜间运行不超小区环境噪声标准

3.7 安全量化技术参数

1. 电气防护等级：IP54 防水电控柜2. 过载保护：所有电机配置热继电器缺相、过载停机保护3. 防溢安全：独立大口径溢流管路，断电、泵故障污水不外溢4. 高温防护：加热棒带温控探头超温断电，防油脂起火5. 箱体承压：密闭箱体承压 0.03MPa，无渗漏、无变形6. 防漏电：整机可靠接地端子，标配漏电保护开关

3.8 使用寿命与损耗件周期

1. 整机设计使用寿命：10‑15 年（304 不锈钢箱体无腐蚀前提下）2. 常规损耗件更换周期

• 加热棒：18‑24 个月
• 液位浮球、电磁阀：12 个月
• 除渣机毛刷条：6‑9 个月
• 提升泵机械密封：12 个月
• 生化滤芯：6 个月

第四章 功能模块详解

4.1 全自动固液除渣系统

1. 螺旋式自动抓取≥5mm 食物残渣，自动推送至外部 60L 集渣桶；2. 滤网配套自动喷淋洗刷，杜绝油脂、饭粒堵塞网孔；3. 过载自动停机保护，杂物卡死自动报警；4. 集渣桶可配套满桶报警装置，属于功能升级选配。

4.2 多级油水分离恒温集油系统

1. 扰流导流板降低水流速度，延长分层时间；2. 气浮微气泡捕捉细小乳化浮油，提升分离效率；3. 顶部锥形导油斜面，浮油全部汇集至集油仓；4. 恒温加热装置，低温环境油脂不凝固，支持定时自动排油；两级深度自动排油为进阶选配功能。

4.3 双泵一用一备过滤提升系统

1. 两台耦合式潜污泵，日常一用一备，故障自动切换；2. 瞬时大流量工况双泵同步启动，杜绝污水溢出；3. 内置生化滤芯二次吸附微量浮油，保障出水达标；4. 潜污泵分体耦合安装，无需排空箱体即可拆卸维修；切割型提升泵为特殊工况选配，性能参数与标准泵存在区别。

4.4 PLC 智能自控系统

1. 自动控制除渣、加热、排油、排污、提升泵全流程；2. 液位、温度、电机故障实时监测，声光报警；3. 支持中控室远程信号接入，在线查看运行状态；4. 可加装自动称重系统，记录油脂、废渣产出量，属于计量选配功能。

4.5 溢流、虹吸排污辅助功能

1. 大口径独立溢流口，检修、停电应急排水；2. 底部虹吸排污结构，持续排出箱体沉积污泥，大幅降低人工清掏频次；3. 全箱体密封结构，配套专用通气孔，室内无恶臭异味扩散。

第五章 选型对照表与规格推荐

5.1 GBOS‑Q5 全型号核心参数选型（网易号纯文本展示）

• Q5‑10，处理量 10m³/h，提升泵功率 2.2kw，适配：小型快餐店、100 人以内食堂
• Q5‑15，处理量 15m³/h，提升泵功率 2.2kw，适配：中小型酒楼、100‑200 人食堂
• Q5‑20，处理量 20m³/h，提升泵功率 2.2kw，适配：连锁餐饮、200‑300 人食堂
• Q5‑25，处理量 25m³/h，提升泵功率 3.0kw，适配：中型美食城、300‑500 人食堂
• Q5‑30，处理量 30m³/h，提升泵功率 3.0kw，适配：中型酒店、500 人单位食堂
• Q5‑35，处理量 35m³/h，提升泵功率 4.0kw，适配：大型酒楼、600 人以上食堂
• Q5‑40，处理量 40m³/h，提升泵功率 4.0kw，适配：综合商业餐饮区
• Q5‑45，处理量 45m³/h，提升泵功率 5.5kw，适配：大型美食综合体
• Q5‑50，处理量 50m³/h，提升泵功率 5.5kw，适配：高校万人食堂分部
• Q5‑60，处理量 60m³/h，提升泵功率 5.5kw，适配：大型商业中心餐饮集群
• Q5‑70，处理量 70m³/h，提升泵功率 5.5kw，适配：园区综合餐饮配套
• Q5‑80，处理量 80m³/h，提升泵功率 5.5kw，适配：大型文旅、美食广场

5.2 场景选型推荐

1. 早餐店、单店快餐（日均污水＜50 吨）：Q5‑10/Q5‑152. 中小学、机关单位食堂（100‑500 人）：Q5‑20~Q5‑353. 中型酒店、连锁美食城（500‑1000 人）：Q5‑40~Q5‑504. 商业综合体、高校食堂集群：Q5‑60~Q5‑80

第六章 安装规范与安装条件参数

6.1 场地基础条件

1. 地面承重：≥3t/㎡（设备满水满载工况）2. 预留空间：设备四周预留≥800mm 检修通道，顶部预留≥600mm 开盖空间3. 环境：室内干燥通风，禁止露天长期放置4. 排水：设备溢流、排污管路直接接入市政污水井

6.2 电气安装条件

1. 独立 380V 三相五线供电，配套 32A 及以上空气开关、漏电保护器2. 电控柜就近墙面固定，线缆长度超 5 米需单独配套加长控制线，控制线为单独选配配件3. 整机必须可靠接地，接地电阻≤4Ω

6.3 前置提升配套条件

地下厨房、进水低于设备液面时，可配套前置提升装置：1. 基础适配 5m 以内扬程前置提升，为成套选配；2. 若配套容积≤1m³ 小型箱体前置结构，需增加配套升级配置；超出 5m 扬程，每延长 1 米需配套加长管路组件。

6.4 分体安装条件

整机支持分体结构改造，适配窄门、狭小机房搬运场景，分体改造属于设备结构选配。

第七章 选配增值功能与配件清单

7.1 电控升级选配

1. 施耐德 / ABB 进口电气元件整套替换2. 国产触摸屏 PLC 控制器3. 西门子高端触摸屏 PLC 控制器

7.2 自动化功能选配

1. 单级定时自动排油、两级深度除油自动排油系统2. 集渣桶、集油桶满溢报警成套装置3. 产废自动称重计量系统4. 强化除油气浮配套装置

7.3 泵与提升系统选配

1.1.5KW、2.2KW、3KW、4KW 规格独立提升泵，切割泵为特殊定制款2. 独立前置提升调节箱体，分体机型可配套调节箱升级组件

7.4 原厂标准损耗配件清单

加热棒、各类规格电磁阀、多尺寸波纹管、标准油桶 / 渣桶、DN50/DN65 排油排污阀门、除渣螺旋电机、撕碎电机、搅拌电机、温控探头、液位浮球、生化滤芯、设备箱盖、电控柜控制线、出口专用木箱、PVC 通风风管、转换接头、万向水龙头等全套原厂配件。

第八章 环保产物处置规范

8.1 分离油脂出路

设备收集废油脂，交由具备餐厨废弃油脂回收资质单位清运，用于提炼生物柴油、工业皂化原料，严禁直接倾倒下水道。

8.2 固渣产物出路

螺旋分离食物残渣，密闭收集后转运至城市餐厨垃圾处理中心统一资源化处置。

8.3 箱体沉淀污泥出路

定期开启底部排污阀，污泥排入污水井，随市政污水管网进入城市污水处理厂深度处理。

第九章 设备核心竞争优势

1.分离工艺优势：机械除渣 + 气浮重力分层 + 恒温集油三重除油，出水稳定达标，适配高油脂餐饮废水；2.结构耐用优势：全 304 不锈钢密闭箱体，防腐蚀、无异味泄漏，虹吸底排大幅减少人工清掏；3.运维成本优势：全自动无人值守，自动排油、自动除渣，每月仅简单巡检，耗材更换周期长；4.安全保障优势：双泵一用一备 + 独立溢流口，杜绝污水泡店风险；全套电气过载、超温保护；5.适配灵活优势：支持分体、前置提升、进口电控、远程监测多种选配，适配地下厨房、狭小机房、大型综合体各类工况。

第十章 运维、调试、延保服务标准

10.1 现场调试区域梯度规则

1. 划分三类服务区域，设置对应基础调试服务标准；2. 多台设备叠加计算规则：2‑6 台区间，超出首台按统一梯度标准叠加；7 台及以上，超出 6 台部分按更低梯度标准叠加；3. 服务内容包含设备整机调试、现场运维人员实操培训；不含设备外接管路、线路铺设施工。

10.2 质保与延保比例规则

1. 整机原厂标准质保周期 1 年；超出质保期产生故障，可提供上门维修服务，服务标准参照现场调试统一规则，故障零部件按原厂配件配套供应；2. 延保服务计费比例：

• 第 1、2 年延保：按设备供应基准价固定比例收取；
• 第 3 年延保：按设备供应基准价更高比例收取；
• 第 4 年延保：按设备供应基准价固定比例收取。

10.3 常见故障排查与维护周期

配套完整故障对照表，区分除渣系统、加热系统、提升泵、电控系统、排油排污管路各类故障现象、成因、标准化排除方案；同时标注日巡检、周维护、月度深度保养、季度耗材检查标准周期。

通用备注1. 产品出厂包含基础简易包装，出口专用木箱包装需单独选配；2. 区域业务人员可依据出厂基准配置享受差旅配套补贴政策；3. 全部升级选配功能、原厂配套配件无浮动优惠政策。