福建
对传统包装印刷业来说，受到人力、成本、工艺等多种因素的限制，生产出现瓶颈是必然的。某工厂原有模切产线采用半自动化设备，依赖人工上下料和质量检测，导致生产周期长、产品一致性差，尤其在面对小批量订单时，次品率与物料浪费居高不下。因此，自动化的模切设备越来越得到广泛应用，以提高生产效率、降低人工成本与次品率，成为企业推动数字化转型的重要动力。
数之能现场通过部署数据中台，通过实时采集PLC数据并进行标准化处理，提供数采配置、运维管理等功能，同时将数据上报到MES系统，实现对产线的远程监控与生产的智能化管理，从而有效减少意外停机与非计划停机时间，将员工从重复操作转向数据分析和设备维护角色，推动生产环节的数字化转型。
实现功能
数据中台支持接入模切机产线的PLC，将各个产线各个设备的数据统一汇聚并标准化处理，消除数据孤岛，实时监控模切压力、送料速度、冲切次数、温度等关键工艺参数。
通过组态画面模拟模切产线运行工艺，直观呈现设备启停、运行参数、产量进度等实时状态，管理人员可远程掌握车间生产动态，及时发现异常。
自定义告警规则，一旦数据异常或设备故障，系统自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警通知，同时记录告警时间、设备、数值及处理进度，形成可追溯的告警台账。
自动生成产能统计、OEE分析、故障停机时长等各类数据报表，并支持自定义导出，为成本核算、工艺优化、产能评估提供可靠数据支撑，推动科学决策。
通过API接口，将处理后的生产数据上报至MES、ERP等系统，支撑订单追踪、财务核算与质量追溯，打通设备层与管理层的数据链路，实现产线管理的闭环运作。
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