从国产替代到具身先行者：中科新松数亿元A+轮落定，双曲线领跑工业具身交付

2026年刚过一半，具身智能行业投融资市场已经迎来“现象级”爆发——据高工机器人不完全统计，2026上半年业界共计超1300亿人民币涌入具身智能行业，其中超一半资金砸向具身智能机器人本体企业。

在新旧技术交替、AI全面涌入物理世界的拐点，融资的意义早已超越市场竞争本身——它是技术博弈的筹码，是具身智能新周期启幕的注脚，更是通往未来智能世界的一张关键“通行证”。

具身智能企业的交付能力，正成为开启下半场角逐的关键钥匙。中科新松有限公司（以下简称“中科新松”），作为工业具身智能闭环能力的先行构建者，如今进一步获得资本市场的认可。

资深风投、国资巨头组团入局

中科新松拿下数亿元融资

7月初，中科新松正式宣布完成A+轮数亿元融资，由洪泰基金、鼎晖百孚领投，诚通基金、大众聚鼎、素元投资跟投，老股东东珺资本追投。

在巨头All In AI 、企业押注具身智能的狂热年代，机器人行业从不缺乏持币观望的投机者，真正稀缺的是能将产业上下游打通、为企业赋能的耐心资本。

中科新松本次A+轮的投资者，恰恰带有耐心资本的烙印。

领投方中，洪泰基金是机器人赛道的“老投手”，曾参与30多家机器人产业链企业投融资，覆盖核心零部件、人形机器人本体、具身智能大模型企业等多个环节；鼎晖百孚则是横跨芯片半导体、具身智能领域的资深硬核玩家，孵化出多家硬科技上市公司。

跟投方阵容同样不容小觑，管理资金总规模超7100亿的国资巨头“诚通基金”、交通服务领域龙头资本“大众聚鼎”、广州素元投资、东珺资本等知名资方赫然在列。

一向低调内敛的中科新松，凭什么被众多资本环绕看好？

答案，藏在它的三重“护城河”里。

从国产替代到具身先行者

中科新松的三重“护城河”

中科新松成立于2014年，源自中科院新松系，专注为工业场景提供具身智能机器人与解决方案，并于2023年完成了自上市公司的分拆，打开了资本参与的通道。

凭借着一股对新技术的执着，中科新松实现了从核心零部件、控制系统、感知决策系统到专家工艺库的全链条自研，构建了全栈研发、自主可控的技术壁垒。以此为基石，中科新松在半导体全场景、智能焊接、3C/汽车/新能源智能装配等领域深度扎根，累计完成超过5000个自动化应用场景的部署与验证。

科研创新的基因赋予了中科新松扎实的技术起点，但团队更在意的，是如何将技术优势持续化作产业化落地的核心引擎。

面对长期以来外资品牌在具身智能机器人领域形成的技术积累和市场优势，中科新松选择从核心技术自主化与产业应用深耕出发，持续突破关键技术壁垒，承接国家机器人产业化战略，探索打造面向未来智能制造场景的新一代具身智能体

除了全栈自研、自主可控的实力，更让投资人青睐有加的，是中科新松身上的三重特质：

首先，中科新松是智能机器人领域“国产替代”的先行者，通过多款自研首发产品创新，为行业树立了技术基准和产品标尺：首个国产7自由度智能协作机器人、首个国产双臂智能协作机器人、首款国产移动复合机器人、首台国产25KG大负载智能协作机器人……

每一次“首发”，都是对技术边界的一次试探和拓宽，是软硬件技术与制造场景验证的双向奔赴，目前中科新松已经形成九大系列产品矩阵，能够覆盖汽车、半导体、精密装配等多元化场景的柔性生产需求，让终端客户快速完成智能化产线升级，大幅度缩短交付周期。

其次，中科新松是智能机器人领域最懂半导体工艺的“破壁者”。当大多数企业还在为常规物料分拣、搬运等基础工艺场景争夺订单时，中科新松已将产品线一路拓展到半导体AMHS物流、晶圆片搬运、船舶与钢构重工自适应焊接等高端制造领域。

半导体行业是出了名的高门槛赛道：严苛的洁净度认证、微米级定位和搬运精度、数万小时MTBF无故障运行要求、数百道复杂工艺经验、外资品牌专利垄断……一众行业壁垒让不少同行望而却步。

中科新松在半导体复合机器人、移动机器人等产品上持续投入研发，其AMHS系统不仅应用在半导体线边物料中转搬运，更已深入成膜、冲洗前道工序，以及封装、测试等后道生产环节，已服务全球头部晶圆、封测企业，多家半导体客户反馈，引入中科新松解决方案后，人工成本降低60%，产线稼动率提升15%，能充分满足工厂严格的ROI指标要求。

此外，中科新松还凭借SEMI S2、ISO CLASS 3 、TÜV等国际权威标准出海欧美、东南亚地区，成为国内少有实现半导体具身机器人出海的厂商。

中科新松有着十余年工业应用场景的工艺Know-how积累，在数千个服务场景中积累了智能分拣、装配、拧紧、涂胶、焊接、喷涂、上下料、质量检测、搬运等核心工艺，覆盖汽车及零部件、3C电子、半导体、金属加工等近百个细分应用场景。

包括为大众、丰田、奔驰等头部车企提供的电池拧紧、发动机加注、车身涂胶；为某3C制造企业龙头提供的PCB装配到检测的全自动化工位；为某国字头造船厂提供的高合格率船舶结构件混流焊接方案……

在场景深挖的过程中，如关节运动控制、力控参数、机械臂姿态、视觉伺服跟踪等精细化参数，成了机器人迈向具身智能进化过程中最珍贵的“数据养料”，随着大模型和多模态感知技术的成熟，有望让机器人实现“像人一样思考，超越人一样工作”。

三重特质指向同一个结论：中科新松在做的不只是机器人产品的国产替代，更是用场景验证和技术深耕，重新定义智能机器人在工业场景的能力边界。

中科新松董事长杨跞表示，很多制造业细分场景或高精尖领域，因技术难度、投入周期或成本问题，许多企业都不愿意去做，蜂拥在存量市场大搞低价竞争，陷入杀敌一千，自损八百的不归路。

“未来的竞争，一定是底层研发和创新投入的较量。”中科新松没有选择易复制的标准化市场，而是深入制造业复杂场景和高端制造领域，从真实生产需求出发，通过长期技术投入和工程验证，逐步突破高难度工艺应用，用技术深度拓宽产品壁垒，用矩阵广度覆盖多元需求，跳出一味低价竞争的泥潭。

这种“认准场景，啃硬骨头”的选择，在2026年迎来了资本市场重注与制造业客户刚需的双重回响

5000+场景验证

筑起具身智能的“数据飞轮”

2026年，具身智能行业的风向再次转变，大量投资砸向底层技术优先、可落地应用场景的企业，行业正迎来“产业分化元年”。这意味着，只有把技术转化为稳定订单、持续迭代高复购产品的企业，才能无惧热潮与泡沫，真正穿越周期。

过去两年，大量人形机器人产品停留在情绪价值、商业表演等层面，许多出自轻资产算法公司的具身智能产品无法通过工业场景的极致ROI、高稳定性的综合评价验收。

核心原因是卡在了这两点：一是核心零部件外部依赖，成本高、交付不可控；二是缺少真实工业数据，算法无法适配复杂产线。

中科新松深刻洞察到行业痛点、卡点，构建了从核心零部件、力控人形臂，到双臂力控感知机器人、轮式人形机器人整机的全链条自有能力。

中科新松的首款人形机器人，瞄准的是汽车零部件和3C电子等行业所面临的产品生命周期缩短、个性化需求增多的挑战，以一机多用、一机复用、快速更换末端执行工具的柔性方式，一针见血地切中小批量、多品种、高混产制造场景的软肋。

最近一年里，中科新松相继更新仿生人形臂、人形双臂机器人、BSJ系列关节模组等产品线。其中，商用仿生人形臂额定负载5KG，自重仅有8KG，以62.5%的负载自重比，稳居轻量化人形臂的第一梯队，2026年其力控人形手臂已实现批量出货交付，完成从样机测试到产线常态化作业的跨越。

该仿生臂搭载自研BSJ系列一体化关节模组，采用中空走线和高度驱控一体化集成，内置力矩传感器，具备力控与实时动态响应的高仿生能力，兼具力量和灵活性。

如果说工程化的硬件能力塑造了“强悍肉身”，那么工艺数据则构成了具身智能的“灵魂”。

依托十余年在海内外汽车、半导体、3C等行业5000+落地交付项目积累，中科新松积累了大量搬运、装配、焊接等全流程工况数据，并将这种数据能力与稳定量产、精密作业、全域适配能力的“工业级具身机器人”结合，开发出围绕半导体、3C、汽车等场景可规模化落地的具身智能全矩阵产品。

针对技术数据集稀缺、真实工业场景工艺数据缺乏、采集质量可用性差的行业痛点，中科新松扎根晶圆制造、半导体封测、汽车装配、焊接一线，积累独家工艺数据集，同时推出轮式人形机器人全身VR遥操系统，让采集、训练、部署数据与具身智能机器人无缝衔接。

中科新松遥操系统方案通过VR设备，可采集腰部、手臂、灵巧手等关键数据，以200Hz实时控制传输确保低延时、高动态姿态跟随，动作同步复现达到毫秒级，最终让机器人无需大量定制编程即可适配新产线，降低客户产线改造和综合使用成本。

至此，中科新松在具身智能领域已形成“设备部署-工况数据回流-模型迭代-产品竞争力提升-更多订单”的正向循环。

中科新松产品研发负责人表示，通过持续迭代感知与决策模型，未来希望能用一套软硬件平台，覆盖上下料、分拣、焊接、仓储多工序，实现一机多用，大幅降低用户的设备采购成本。

本次中科新松的两大领投方洪泰基金、鼎晖百孚在采访中明确表示，当下投资具身智能，核心看工业交付能力。这种“不搞表演噱头，优先工业落地”的路线，已经赢得当前资本市场的共识性认可。

未来双曲线：专用+通用并举

做工业具身智能的领跑者

AI技术与制造业的深度融合，正将机器人行业推入一个新品井喷、快速迭代的黄金时代。在中科新松董事长杨跞看来，人工智能的渗透，让中国制造业市场快速涌现出更智能的解决方案，对自动化集成企业而言是一个绝佳的窗口期。

站在2026年中的关键节点，中科新松选择将数亿元融资集中投向两大技术领域：一是由AI算力引发的半导体制造智能化升级；二是加强工业具身智能领域布局，覆盖核心零部件自研和垂类工业模型开发等，筑深底层壁垒。

半导体筑牢纵深，具身智能拓展边界——这两条曲线，正在勾勒中科新松下一个十年的增长轮廓。双曲线背后，是一套围绕“场景为先”战略的清晰打法：专用向上沉淀工艺，通用向下拓展柔性场景。

专用端：半导体AMHS系统、免示教焊接机器人实现大规模交付，以5000+落地项目沉淀标准化工艺；

通用端：2026年人形手臂批量出货，复用半导体精密力控、感知技术，大幅降低通用产品研发与验证成本。

这种“双线并举” 路线，既保障短期稳定营收，又布局长期通用人形市场，规避单一产品赛道风险。

在投资方洪泰基金、鼎晖百孚等看来，中科新松同时拥有底层技术、成熟产品、海量落地案例、高端优质客户，兼具早期企业成长弹性与成熟企业营收确定性，有望成长为全球工业具身智能龙头，是物理AI赛道极具长期价值的投资标的。

投资方的判断，最终指向一个更本质的问题：在具身智能从概念走向交付的下半场，什么样的企业才能真正穿越周期？

“在工业行业待得越久，我们的敬畏心就越重” 杨跞告诉高工机器人，当大众对科技、AI、具身智能应用的期待越来越高时，中科新松的选择是“以场景为先，先做到再承诺”——用工程化的交付、省心的使用体验、高投资回报比来回馈客户的信任。

技术攻坚12年，从智能机器人到半导体AMHS，从人形手臂到数据飞轮——中科新松没有追逐风口，它选择了一条更难的路：把技术的种子播撒进产线，培育它成为产业化交付的标准。

当行业终于从“谁能造出人形”的喧嚣，转向“谁能稳定交付”的追问，中科新松已经用5000+落地场景、半导体客户60%的降本数据、产线上干活的人形机器人，交出一份可验证、可复制的答卷。

具身智能下半场的发令枪已经响了，而中科新松，早已在跑道上。