北京
来源：市场资讯
（来源：聚烯烃人）
8月8日，随着操作指令下达，南通蓝海新材料FDPE装置挤压造粒机组主电机缓缓启动。经过连续两小时运行，电机启动、运行、停机全过程平稳受控，振动、温升、电流等各项运行指标均符合设计要求，标志着挤压造粒机组主电机单机试车一次成功。
这是中国石油系统首套溶液法FDPE装置建设取得的又一关键节点，标志着挤压造粒机组正式进入试运阶段，为后续联动试车、投料试车奠定坚实基础。
核心设备吊装，迎来关键挑战
挤压造粒机组是FDPE装置核心设备之一，承担聚合物熔融、脱挥、挤压造粒等关键任务，其运行稳定性直接关系装置后续生产和整体投产目标。
面对机组安装施工，第五分公司从设备安装之初就将质量控制贯穿全过程。由于机组采取分段安装模式，且设备由不同厂家制造，接口匹配、尺寸衔接、系统协同等问题交织叠加，尤其是分配箱与两侧减速箱，对安装精度提出了较高要求，关键精度必须控制在0.01毫米级。
“不同厂家、不同设备，最终必须形成一个完整的系统。”面对高精度安装挑战，项目部坚持把质量控制前移，主动加强与设备厂家及参建单位之间的协调沟通，围绕设备找正、接口匹配、精度调整等关键环节逐项确认、反复复核，将问题解决在安装阶段，将风险消除在试车之前。
从“吊起来”到“转起来”
4月30日，挤压造粒机组第一台设备吊装就位，安装工作正式拉开序幕；5月29日，机组核心部件——挤压机双螺杆轴安装任务圆满完成；6月16日，挤压造粒机组全部设备安装完成；7月18日，第一台设备主电机开始油运；7月25日，挤压造粒机组配管完成；7月31日，外循环合格；8月8日，主电机单机试车一次成功。
素材来源 | 吉林化建
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