河北
吉林CCUS管道工程（一期）3标段
干线全长82.5公里
管径457毫米
壁厚14.2毫米、17.5毫米
设计压力14.5兆帕
管线依山铺设
坡地连绵
各类弯管分布密集
CPP511机组投用了管道局自主研发的CPP900-TWR全自动氩弧根焊设备，搭配 CPP900-W1N单枪外焊设备一体化施工，锚定“三破”攻坚方向，逐项破解施工堵点，累计完成42公里管线焊接，尽显国产焊装技术优势。
一攻焊接难题
施工期间，机组持续总结CPP900系列自动焊设备实操经验，技术员吴耀威说道：“项目正式开展管线自动焊施工前，我们集中开展岗前实操培训与焊接参数摸索试验。依据管材材质、管径壁厚及现场野外环境条件，反复调试电流、电压、焊接行走速度与焊枪摆动幅度，依托设备闭环系统稳定热输入，严控层间温度。规范管口组对间隙与错边量，落实坡口清理、防风防护等前置措施，提前规避气孔、未熔合、夹渣等隐患，有效提升焊道成型均匀度，从源头提高管线焊接一次合格率与整体施工质量。”
机组同步建立焊前交底、过程旁站、焊后无损检测三级质量管控流程，专人全程记录设备参数，留存每道焊口原始施工数据，便于后期追溯复盘。从坡口加工到自动焊接全工序标准化落地，机组焊口一次合格率达99.18%。
质检员
汪文涛
氩弧外根全自动焊可全程锁定参数，每道焊缝成型标准统一，大幅减少了现场检测的工作量。
二攻进度滞后
项目地处山地，开工初期机组单日仅能完成十余道焊口，多工作面同步施工，焊接进度跟不上铺管计划，工期滞后风险凸显。
机组快速吃透CPP900成套设备的操作要点，缩短磨合周期。调试阶段单日最高焊16道口，班组熟练作业后，单日峰值突破40道口。
施工机组创新调整设备配置，摒弃单台CPP900-TWR焊车作业模式，采用两台焊车同步开展上下外根焊。
焊工班长
王官
两台焊车同时焊接，较之前单焊车周向焊接工效提高了一倍，大大缩短了根焊的完成时间。
三攻施工盲区
该标段多处大角度冷弯管是施工重难点。传统内对口器体积大、通过性差，仅能在直管内通行，弯管位置无法就位组对，只能采用人工对口、手工焊接，不仅对口精度差、焊缝易变形，还存在诸多质量隐患。
技术员吴耀威介绍：“我们用的是华油工建公司自主研制的可搭载自动焊设备的外置式外对口器，不用伸进管道内部，不受管径、弯管角度、管线走向限制，直管、冷弯管、热煨弯管均可稳定夹持、精准组对、快速就位；设备自带挂载结构，可直接配套全自动焊机，实现组对、找正、焊接一体化作业，既解决大角度弯管无法机械化自动焊的行业难题，又保障弯管段焊口精度与焊接质量，真正实现全线所有管型、点位全自动焊接全覆盖、无死角。”
机组长
郭政华
我们整合创新出“外对口器 + U 型窄坡口 + 零间隙组对 + 自动氩弧外根焊”一体化成套工艺，在国内首次实现中等口径厚壁管道直管、冷弯管、热煨弯头全类型焊口全自动焊接，彻底改变弯管、连头依赖人工焊接的现状，实现全线工艺、标准、质量、效率四统一，补齐行业长期存在的技术短板。
三重攻坚，三项突破
CPP511机组以
“破难题、破滞后、破盲区”
为主线
借助智能焊接装备
打通了山地施工各类瓶颈
为同类山地厚壁管道全自动施工
提供可复制的实操经验
文图 | 万江华 何江涛 曹云鹏 马亮
编辑 | 韩钰
审校 | 杨碧莹 苑晟祥
监制 | 刘涛
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