聚焦 | 全国超一半县级纺织园在萎缩，新沂却逆势增长超500%！

2025年

新沂高端纺织产业

实现产值144.2亿元

集聚企业超百家

从业人员近3万人

过去10年

全国超一半的县级纺织园在萎缩

新沂却逆势增长了529%

这并非一次自然的生长

更像一场精密计算的“精算”

7月的新沂高端纺织产业园，机器轰鸣，产销两旺。在江苏豪瑞斯纺织科技有限公司的车间里，满载聚酯纤维的丝车沿轨道平稳滑行，工人轻点操作按钮，原料经管道直送整经机，无缝衔接进入织造流程。隔壁就是新凤鸣的成品车间——两座厂房之间，省去了包装、装卸、运输等一切中间环节，一墙之隔，就是一条产业链。

抉择

一场“豪赌”还是“精算”？

任何产业的培育，都始自于对自身短板的清醒认知。

2019年的新沂，正站在十字路口。传统的化工、农化产业遇到天花板，新的增长极在哪里？

彼时，国内多地仍在盲目扩张传统纺纱产能，同质化严重，新沂决策层面临巨大诱惑，也曾想追逐当时火热的电子代工风口——看起来更“高级”，也更光鲜。

“我们最后还是忍住了。”一位参与产业规划的负责人回忆，“那时候算了一笔账，发现自己根本没资格追风口。我们最大的‘本钱’，是周边300公里半径内，集聚了数千家纺织服装企业，而它们的原料，长期依赖外地‘远水’解‘近渴’。”

这给了新沂一个巨大的“认知差”：与其去“红海”里抢蛋糕，不如给这些“红海”里的企业造一把更锋利的“刀”。

他们捕捉到了两个被大多数人忽视的趋势：一是化纤对棉花的替代效应持续加深；二是化纤原料的产能，正受成本驱动，从沿海向内陆转移。

缺什么，就补什么。新沂把目光投向了化纤原料这个“链主”环节。谁掌握了聚酯纤维，谁就掌握了纺织产业链的“原油”。

然而，要引来聚酯纤维领域的“巨无霸”——新凤鸣，难度极大。一个苏北小城，凭什么跟沿海城市抢项目？

“我们前后谈了很长时间，光产业规划书就做了好多版。”专班负责人透露，“对方问得最多的问题是：凭什么让我把百亿投资放在这里？”

新沂的回答是：我们没有天然优势，但我们可以创造“人工优势”——给你“零距离”的产业链生态。

2021年1月，总投资超百亿元的新凤鸣新沂产业基地签约落地。这不是招商的终点，而是新沂“自找苦吃”的起点。他们向新凤鸣承诺：你的原料进来，我们的配套企业就在一墙之外等你。答案藏在一场精准的“产业账”中。

2025年，新凤鸣新沂基地年产聚酯纤维320万吨，不仅解决了本地企业“原料在外”的痛点，更让新沂一跃成为苏皖鲁豫省际交界地区高端纺织产业的高地。

成链

从“一墙之隔”到“同舟共济”

龙头引来了，更大的挑战才刚刚开始。如何引进更多上下游企业，如何让它们不是“各唱各的调”，而是“同谱一首曲”？

新沂的做法是：用专业园区“铺路”，用产业链协作“绑紧”。这背后，是艰难的博弈与利益捆绑。园区没有简单地当“房东”，而是深度介入，充当“链长”，用空间设计降成本，用利益计算增黏性。

“园区有热力，能源供应稳定，价格在苏北地区具有优势。相比周边，每生产一米成品布，成本大约能省两分钱。”江苏金祥纺织科技有限公司负责人算了一笔账。两分钱看似不起眼，但对于年产数亿米布的规模企业而言，就是实实在在的利润空间。

只有让企业“省”到钱，它们才会“黏”在这里。

眼下，规划面积8平方公里的高端纺织产业园，是苏北少有的能够为纺织全产业链提供一体化承载的专业园区。园区内绿色印染中心加快建设，染整污水处理中心同步推进，热电联供、中水回用系统一应俱全。

这些“看不见的配套”，恰恰是企业最看重的硬成本。

比配套更关键的，是产业链的“咬合度”。

一墙之隔，就是一条产业链。在新凤鸣与豪瑞斯纺织之间，一种创新的“丝车直供”模式正在运行。豪瑞斯的生产线直接对接新凤鸣的成品车间，聚酯纤维原料省去了包装、装卸、运输等中间环节，运输成本节约10%到20%，包装成本节约几个百分点，整体交货周期缩短1到2天。

“我们和新凤鸣不只是邻居，更是生产线上的一家人。”豪瑞斯纺织负责人说。这种无缝衔接的协作模式，让“物理扎堆”升级为“化学反应”——企业不再是孤立的加工节点，而是彼此供血、协同共生的产业共同体。

“链主”落子，满盘皆活。晓星碳纤维、豪瑞斯纺织等一批行业龙头企业相继落户新沂，产业链上下游企业接踵而至，新沂纺织产业的“骨架”就此成型。

向新

“顺境”背后的“生死时速”

新沂的纺织故事也绝非一路坦途。

最大的质疑来自内部：传统纺织，是不是夕阳产业？投入这么多，是不是在走回头路？

新沂选择了最“笨”的办法——积极推动企业与高校、科研院所建立深度合作关系，把实验室建在企业里，把专家请到车间来，加速科技成果的就地转化。同时在全国县域首创了“企业创新发展指数评级”，通过精准的政策激励、引导企业加大研发投入。充分利用“两新”政策机遇，支持企业建立研发平台，让技术赋能成为产业进阶的最大增量。

纺织是传统产业，但新沂的纺织车间，早已不是人们记忆中的模样。

在斯尔克集团智能化工厂，千万支细纱飞速缠绕，超仿棉功能性面料源源不断下线。这家企业通过数字化改造，手握国家专利200余项，牵头起草两项行业生产标准，两次斩获纺织之光科技进步一等奖，建立智能化工厂，生产效率提升20%，产品畅销海内外。

在染整车间，14台超低浴比无张力染色机高速运转，不见污水、无异味。这套设备年可节约用水30%、用气20%，把环保底线转化为可持续的竞争优势。

“纺织不是夕阳产业，是不断进化的长青产业。”斯尔克集团总经理孙德明说。

龙头企业更是把“智造”推向了新高度。新凤鸣新沂基地获评“国家卓越级智能工厂”，全流程数字化管控，从投料、纺丝到包装，全程智能作业。明新梅诺卡新材料有限公司从签约到投产仅用163天，创造了“新沂速度”，并建成全国首条全水性定岛超纤量产线，以水性聚氨酯、定岛超纤有色丝等核心技术，跻身绿色智造标杆。晓星高性能碳纤维项目则是韩国同类先进产能落户中国的第一家，也是唯一一家，为新沂纺织新材料注入了国际领先的技术力量。

马修佩里高端服饰项目依托ERP/MES智能管理系统和6条柔性生产线，实现接单、定制、智能裁剪、成衣出厂全流程数字化，订单量持续增长。

与此同时，一批重点项目加速推进——峰赫高端家纺面料生产基地加快建设，达产后可年产1.3亿米高端面料；鑫杭昱高端服装家纺印染项目部分投产，全部达产后预计年销售收入超10亿元。

目前，新沂已有规上纺织服装工业企业55家，基本形成了化纤、纺丝、纺织、染整、服装加工及销售一条龙产业体系。

从“一根丝”到“一匹布”，从“劳动密集”到“技术密集”，新沂纺织产业的“含智量”和“含绿量”正在持续攀升。

底气

从“百亿”迈向更高

龙头引领、配套集聚，新沂纺织产业已呈现出“百花齐放”的生动局面。

如今，众多纺织企业在此扎根，近3万名产业工人在这里就业，从聚酯、纺丝、织造、染整到服装加工及贸易，全链条协同发展的格局已然成型。

每个环节都有“拿得出手”的代表——斯尔克的超仿棉功能性面料、豪瑞斯的高端经编面料、柏盛家纺的涤纶布……一批特色产品在各自细分领域脱颖而出，为新沂纺织打响了区域品牌。

不久前举办的2026徐州（上海）高端纺织产业投资推介会上，新沂作为三大县域高端纺织产业集群之一集中亮相，现场展示的6个高端纺织产业优质合作项目，总投资额达76.3亿元，涵盖涡流纺纱线、高端面料、产业用纺织品、纺织新材料等多个细分领域。

中国化纤工业协会已授牌新沂“高端纺织新材料及绿色制造基地”。全部项目建成达产后，园区年总产值有望突破400亿元。

据了解，“十五五”期间，新沂将聚焦坚定工业领头、推进四城同兴的目标定位，持续做强高端纺织新材料产业，做强聚酯、纺丝、染整、服装全产业链，大力推进功能性、差别化、生物基等纤维研发制造，用好“两新”政策和省级增资扩产专项基金，支持企业上新产线，换新设备，建新厂区，推动科技创新、产业创新、企业创新协同发力，深化创新链产业链双向融合，强化资金链创新链精准匹配，努力把产业优势转化为发展胜势。

从“一根丝”起步，到百亿产业版图，新沂已经用一条完整的产业链，回答了“苏北县城凭什么发展高端纺织”的疑问。这背后，是对产业趋势的精准研判，是补链强链的步步为营，更是“把专业做深、把配套做实、把服务做细”的长期坚守。

一根丝，可以很细；一条链，可以很长。新沂纺织产业的跃迁之路，正在书写更多可能。

来源：徐州发布

编辑：中国纱线网

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