金隅冀东保定区域：织密经营降本管控点 构建协同增效新动能

国家统计局数据显示，上半年，全国水泥累计产量为7.36亿吨，同比下降8%，产量为近17年来同期最低水平。水泥产量走低源于需求下行，上半年全国固定资产投资同比降幅扩大，基础设施投资增速转负。数字水泥网监测的水泥出货率显示，上半年全国水泥平均出货率首次降至四成以下，同比下降4个百分点。

在水泥行业供需失衡、竞争加剧、环保要求趋严的形势下，行业企业如何破局？近日，记者走进金隅冀东水泥保定区域（下称“保定区域”），实地探访企业以成本网格化管理降本，以全产业链协同增效益的发展路径。

向内深耕确定性管理优化

行业产量、出货率等指标走低，意味着市场竞争加剧，企业利润空间持续承压。面对行业“寒冬”，保定区域企业向内部挖潜降本，把成本管理细化到每一个核心岗位。

“近两年市场环境承压，通过涨价实现效益增长的空间十分有限，向内推进精细化管理优化，是我们能牢牢把握的确定性方向。”保定区域党委书记、董事长牛海龙对记者表示。

实施过程中，区域内多家下属单位下沉到一线岗位逐一梳理成本优化空间，最终汇总形成212个精细化网格化成本管控点。在此基础上搭建起“点线面”集成管控体系——以岗位为管控基点、以部门成本账户为追踪主线、以全企业动态监控为覆盖网络，把降本责任压实到每个环节，实现成本管理的精准化、全覆盖。

从落地成效来看，2025年度，保定区域全域熟料、水泥单位成本同比下降30元/吨，销售费用、管理费用和财务费用实现大幅压降，全域精益管控、提质降耗成效突出。2026年上半年，区域持续锚定降本增效目标、深耕精益运营，扎实落地各项提质创效举措，阶段性成效亮眼，目前已超额完成年度降本增效任务的八成，整体经营提质增效态势持续向好。

成本网格化管理不仅是管理方式的转变，更是一场思想变革。牛海龙回忆，在212个网格化成本管控点全部梳理搭建完成后，保定区域各单位没有直接推进落地，而是先围绕这些具体工作点铺开了一轮全覆盖的成本管控谈心谈话：由分管经理对接各部门负责人谈，各部门再下沉到核心岗位和一线员工谈，形成从上到下的思路传导。

“谈话过程中，大家不仅把网格化管理的思路、岗位对应的管控责任、降本的工作导向讲透，还顺着已有的管控点，又挖出了不少之前没注意到的成本疏漏，同步做了补充完善。”牛海龙说，截至目前，通过这轮网格化落地的全流程梳理，区域共收集了300多条来自一线的实际评价和优化建议，配套的落地考核机制也同步搭建完成，逐步把降本控费落到了实处。

采购端改革深挖降本空间

采购管理是企业管理体系的重要组成部分，是提升运营质量、降本增效的重要手段。牛海龙介绍，保定区域在精益创效过程中，同步深化集中采购改革，改变分散采购模式，拓宽源头直采渠道，原材料直采比例提升至50%。2025年全年完成招采业务795项，通过推行规模化、集约化采购模式，持续深挖采购环节降本创效潜力，采购板块提质增效成效显著，稳步夯实企业经营盈利根基。

其中，保定金隅混凝土有限公司依托区域一体化集采统筹，资源统筹优势，源头直采率提升至20%，全品类原材料采购成本得到有效压降。

在唐县公司经理罗荣树看来，公司在物资采购领域实现降本增效核心在于打出了政策合规、专业协同、模式创新的“组合拳”。

一是吃透政策红利。2026年《固体废物综合治理行动计划》（又称“固废十条”）实施后，国企成为最规范的合规消纳主体，过去脱硫石膏、粉煤灰等这类工业副产品属于无明确管控要求的固废，流通环节大量无处置能力的第三方中介层层加价，大幅推高了企业采购成本。

“现在我们直接对接国企固废消纳端，完全跳过第三方中介，既严格符合国家固废管理的合规要求，也直接挤掉了流通环节的虚高水分，实现了政策合规与成本下降的双重收益。”罗荣树说。

二是依托专业能力联动上下游博弈议价。水泥行业看似是“傻大笨粗”的传统产业，实则藏着较强的专业议价空间。我们把生产技术、质量管理、物资采购三方力量拧成合力，在保定区域联动多家水泥企业抱团，直接和周边钢厂谈，凭借对产品特性、产能行情的专业掌握，用专业能力拿到了更有利的采购价格。

三是创新采购逻辑，推进辅材零成本甚至负成本进场。从今年7月起，我们逐步落地新的采购逻辑：很多上游企业本身就需要为这类工业副产品支付堆放、处置成本，我们从最初让对方免费送货进场，逐步推进到对方为了消纳固废，主动付费请我们拉运，目前部分品类已经实现了负成本进场。

全产业链协同拓展盈利边界

如果说成本网格化管理是企业内部挖潜的核心举措，全产业链协同则是企业谋求盈利的破局关键。

2026年3月，唐县公司设计产能200万吨的骨料线全面投产。走进占地面积约23亩的生产现场，高耸林立的封闭式原料储料筒仓、全流程密闭输送廊道与标准化钢结构生产主楼构成完整的生态体系，生产全流程在全封闭的环境下进行，包括装车也同步实现密闭管控，有效控制噪音与粉尘排放。唐县公司副经理辛秀俊告诉记者，目前生产线日产销量突破了10000吨。

这条生产线是保定区域完善“水泥+骨料+混凝土”产业链布局的重要一步。据了解，保定区域目前布局了4条水泥熟料线、4条固废危废处置线、5条骨料线、4家商混站，形成了从上游矿山到下游终端的完整闭环。“这种协同带来的效益是立体的。”牛海龙称。

比如，保定混凝土公司依托区域全产业链一体化优势，累计使用内部水泥25万吨、骨料170万吨，将产业链协同优势切实转化为市场核心竞争力。

长期专注于水泥行业及建材工业运行分析的资深专家周鸿锦告诉证券时报记者，金隅冀东保定区域去年新建的骨料和混凝土生产线，在水泥主业外新增盈利点，有助于当下水泥企业解困突围；也是水泥企业自觉向上、下产业链延伸，融入“水泥-砂石-混凝土水泥制品-建筑业”现代化产业体系之举。

据了解，未来五年，在保定区域“1000万吨水泥、1000万吨骨料、1000万方混凝土”的发展目标基础上，金隅集团层面正在谋划机制砂、加气混凝土、砂浆、沥青水稳等新材料品类，在保定区域搭建跨企业协同营销机制，进一步深化全链条业务协同。