18家大国企全军覆没！曾经世界第一的中国机床，还有翻身机会吗？

机床这个词，听上去有点冷门，可它却被行内人叫作“工业母机”，意思是造机器的机器。汽车、船舶、飞机、导弹，凡是需要金属零件的领域，最终都得回到机床跟前接受打磨。

回望这一行走过的路，中国曾经拥有过让世界侧目的“十八罗汉”，也经历过多家骨干国企破产重整、兼并重组的阵痛。到了2026年这个节骨眼上再往回看，那段历史究竟怎么发生的，翻身的机会又能不能真正抓住？

新中国刚成立那会儿，机床工业几乎是一张白纸。1952年，中央在北京召开了全国第一次工具机会议，为以后我国机床工具业的发展定下了基调。

此后，参考前苏联专家建议，我国在三年国民经济恢复时期和“一五”期间，通过对部分机械厂的改扩建和新建，初步建立起我国的机床行业，其中确定了18个骨干企业，它们被称为“十八罗汉厂”。

这批企业南到济南、上海，北到齐齐哈尔、沈阳，几乎覆盖了当时最重要的工业重镇。沈阳机床是这批罗汉里当仁不让的头号选手。

中国的第一台车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床、第一台数控车床，都是从这里的车间走出来的。翻开1960年发行的第三套人民币贰元纸币，画面上那台车床的原型，正是来自于沈阳机床厂。

济南二机床的资历同样不容小觑。

1953年4月20日，济二人用“蚂蚁啃骨头”的精神，历时21个月，研制出中国第一台大型龙门刨床，成为中国机械工业水平的一大标志。这台老家伙经过多次改装之后，至今仍在车间里发挥余热。

进入新世纪之后，中国机床迎来一段被称作“黄金十年”的高速扩张期。2001年到2011年这十年间，全国机床产量与销售额一路上扬，把老对手美国、日本、德国一个个甩到身后。

到2011年，沈阳机床凭借单年180亿元的销售额，一举登上全球机床企业销售排行榜的头把交椅。那时候，沈阳机床、大连机床、昆明机床与秦川机床，被业内合称为“四大金刚”。

中国机床产量长期稳居世界第一的位置，普通机床与中端产品几乎不再需要从国外买，还能大量出口到东南亚、中东、非洲乃至部分欧美市场。

2011年之后，机床行业整体进入下行周期，昔日的罗汉们一个接一个栽了跟头，而且栽得都不轻。

为了尽快摸到高端市场的门槛，沈机2004年花大价钱把德国老牌企业希斯收入囊中，本以为能借此消化数控核心技术，结果核心图纸没拿到，数控系统仍然离不开进口。

之后又赶上市场需求结构剧变，摊子铺得太大，资金链绷得越来越紧。大连机床 2017 年破产重整，沈阳机床 2019 年破产重整，均是这一历史进程的代价。

转机出现在2019年，通用技术集团投入约35亿元取得沈机集团57%股权，并投入约18亿元取得沈机股份29.99%股权，随后完成对大连机床的战略重组，并陆续整合多家老牌骨干机床企业。央企出手兜底，才算把这批老骨干重新拢在一处。

大连机床的滑落更为陡峭。这家企业2006年销售额一度冲进全球前十，被美国金属协会列入世界机床500强名单前列。

可到了后来，摊子铺开了却收不回来，债务窟窿越挖越深，董事长又涉嫌骗贷被立案，最终只能走上破产重整的老路。北京第一机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、武汉重型机床厂等骨干，也都先后经历了资产重组或者被兼并的命运。

其中，济南二机床是少数保持较完整发展韧性的老牌骨干企业之一。为什么会出现这种集体溃退？

计划经济的老思路一时半会儿改不过来，很多企业只会闷头拼产量、不看市场脸色，早期产品的合格率偏低，慢慢就把用户的信任消耗殆尽。

市场化改革之后，机床作为一种基础工业品，很早就被完全推向市场，进口关税一降再降，外资巨头带着更好的产品与服务涌进来，国企躲无可躲。真正致命的是核心技术长期被人拿捏。

我国机床数控化率持续提升，但高档数控系统、五轴联动机床以及部分精密功能部件仍存在短板。

高端数控系统市场长期由发那科、西门子、海德汉、三菱等企业占据较大份额；高端滚珠丝杠、直线导轨、电主轴和精密轴承等环节，国产化能力仍需继续提升。

人才断档同样绕不过去。机床工匠不是速成品，从进车间到能独立解决复杂工艺问题，往往需要十几年的手上功夫。

年轻人一看车间又苦又累、待遇也不算突出，多半就转身去了别的行业。国企的老工程师陆续退休后，接续的人才一时半会儿补不齐，很多花大价钱买回来的进口设备干脆闲置生锈。

从2009年国家启动“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项开始，到2015年印发《中国制造2025》、2019年成立国家制造业转型升级基金，一整套政策工具箱已经铺开。

这一次，国家没打算再让工业母机继续受人摆布。具体成效怎么样？

中国机床工具工业协会数据显示，2025年1至10月，金属切削机床出口额51.0亿美元，同比增长13.6%；金属成形机床出口额28.0亿美元，同比增长38.2%。

出口增长与进口替代同步推进，是十几年国产化攻关积累下来的进展。企业层面也涌现出一批扛硬活儿的选手。

科德数控走的是全链自研的路子，把数控系统、关键功能部件和整机三件事拧在一起做，目前核心部件自主配套率达85%，整机国产化率超过90%，多款设备已经进入航空发动机叶片、航天器精密构件等大国重器的制造现场。

作为国产数控系统龙头的武汉华中数控，则在2025年正式发布了“华中10型”智能数控系统，这也是全球首台把AI芯片与AI大模型集成到一起的数控系统，让机床从“照本宣科”式的执行工具，向具备感知、学习、决策能力的智能装备迈出了关键一步。

大连光洋二十多年间死磕核心技术，从数控系统的软硬件到关键零部件再到整机，一路啃下来，用民企的机制填补了国企倒下之后留下的空白。

海天精工、创世纪、北京精雕、纽威数控这批新面孔，则在各自的细分赛道上占据了越来越稳固的位置。江苏、浙江、广东三省成了新机床产业带的主战场，东部沿海取代传统的东北老工业基地，成为国产机床新的重心。

德国机床制造商协会2026年公布的数据显示，2025年中国机床出口额约86亿欧元，同比增长13%，首次超过德国；同期德国出口额约70亿欧元，同比下降10%。

规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%这个“十四五”目标节点，也正在逐步落地。

国内新能源汽车、航空航天、船舶、工程机械等领域旺盛的需求，为国产机床提供了一个庞大的练兵场，济南二机床正是靠着深耕汽车冲压线，在赛力斯、比亚迪、吉利、蔚来、小米等大厂的生产车间里站稳了脚跟。

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出6个方面109项重大工程，工业母机产业基础再造工程被列入相关部署。2025年，是“十四五”规划的收官之年，也是我们机床工具行业承压前行，稳中求进的一年。

在国家政策支持和重点领域市场需求的双重赋能下，行业整体实现了平稳增长。我们看到，金切机床和成形机床实现了较大幅度增长，功能部件、数控装置等关键配套环节也随之进入上升通道。

国之重器有了顶层设计的护航，加上市场需求的托举，翻身机会已经不是虚话。当然，头脑还是要清醒。

中国机床整体规模坐上了世界第一的位置，但高档五轴联动、高端数控系统与顶级功能部件这几块硬骨头，离世界最顶尖水平尚有距离，海外服务网络也还在补课阶段。

十八罗汉的谢幕，是一段沉甸甸的记忆，却也把整个行业逼上了自主创新这条唯一走得通的路。从2025年出口额首次超越德国，到国产五轴机床与AI数控系统接连突破，中国机床已经用实打实的成绩单给出了答案。

母机醒了，翻身路已经踩在脚下，只要按着这条路继续往前走，昔日世界第一的荣光重新回到中国人手里，只是时间问题。