人员定位系统落地34个重大危险源：榆能化如何应对危化企业新国标？

2026年7月1日，应急管理部AQ 3064.3-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第3部分：人员定位》强制性行业标准正式实施。对于国内近万家危险化学品生产企业而言，这意味着人员定位系统不再是可以徐徐图之的“远景规划”，而是必须限期达标的“硬杠杠”。

政策窗口期有限，企业如何在不影响生产的前提下快速达标？覆盖全厂数十个重大危险源区域的定位系统，又该如何兼顾精度、成本与施工可行性？陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司（下称“榆能化”）近期完成的一次智能化升级，提供了一个值得剖析的样本。

一项覆盖34个重大危险源的定位工程

榆能化是全球首套煤油气资源综合利用项目的运营者，拥有360万吨/年甲醇、120万吨/年甲醇制烯烃等巨型生产装置，全厂划定34个重大危险源区域。这些区域覆盖范围广、环境差异大、安全风险等级不一，对人员定位系统的部署提出了极高要求。

此次项目由河南航飞光电科技有限公司提供技术方案与实施服务。全厂部署规模如下：

• UWB信标:2,370个
• 蓝牙信标:8,000个
• 胸卡定位器:2,000台
• 通信基站:34台

在此基础上，项目对全部34个重大危险源区域完成了3D分层建模，人员位置在三维地图上实时可视化呈现。榆能化也成为国内首批在全部重大危险源区域实现人员定位全覆盖的煤化工企业之一。

技术路线：UWB+蓝牙融合，为什么是化工厂的最优解？

化工园区的定位难度远高于普通室内场景。塔罐林立、金属结构密集、大型设备运行产生强烈电磁干扰，这些因素都会对定位信号造成显著影响。单一技术路线很难同时满足“精度”与“成本”的双重要求。

项目最终采用UWB与蓝牙融合定位技术，核心逻辑是“按需分配”：

• 重大危险源等高风险区域部署UWB技术，定位误差控制在30厘米以内，确保边界防范和人员精准管控的有效性
• 一般生产区域采用蓝牙覆盖，精度3-5米，满足日常轨迹追踪和管理需要

这套融合方案的关键价值在于：在保证核心区域精度的前提下，综合建设成本较纯UWB方案降低约40%。对于动辄需要覆盖数平方公里的化工园区而言，这不是一笔可以忽略的账。

此外，所有前端定位设备（信标、基站、胸卡）均经过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，完全满足易燃易爆环境的使用要求。系统采用无线通信方案，无需大规模布线，可在生产不停机状态下完成施工，对连续生产的化工企业意义重大。

五大核心功能：不止是“看人在哪”

人员定位系统的价值，远不止在地图上显示一个移动的红点。榆能化此次部署的系统，围绕危化企业安全管理的核心场景，构建了一套完整的功能体系。

功能一：实时定位与可视化

系统通过2,370个UWB信标与8,000个蓝牙信标组成的定位网络，实时获取2,000台胸卡定位器的位置数据，并在三维地图上动态呈现全厂人员分布。管理人员可随时查看任意区域内的人员数量、身份信息及进入时间。

功能二：电子围栏与区域管控

针对34个重大危险源区域，系统分别设定电子围栏边界，并配置区域人数上限和授权人员名单。一旦发生以下情况，系统秒级触发报警并推送通知至管理人员：

• 未经授权人员闯入重大危险源区域
• 区域内人员数量超过设定上限
• 授权人员在区域内停留时间超时

功能三：作业票系统联动

此项功能直接回应了应急管理部AQ 3064.3-2025中对“作业许可与人员定位协同”的要求。系统与已建电子作业票系统深度对接，自动核验作业票上的人员名单与实际定位数据是否一致——票上的人未到现场，系统自动提示，作业流程无法推进。从技术层面杜绝了代签、不到岗等管理漏洞。

功能四：巡检轨迹自动核验

危化企业普遍实行定时巡检制度，但漏检、假检往往难以取证。系统自动记录巡检人员的行进路线及各关键点停留时间，管理人员可在后台一键核查，形成完整的巡检电子台账。

功能五：历史轨迹回放与应急辅助

系统保存所有人员的历史位置数据。一旦发生泄漏、火灾等事故，可快速回放事故前各人员的位置轨迹，为现场指挥提供“谁在风险区域”“最近的安全出口在哪”“人员可能被困在什么位置”等关键决策信息。

对标新国标：系统设计的合规逻辑

对比AQ 3064.3-2025的各项要求，此次系统建设实现了全面对标：

• 精度要求：高风险区UWB定位误差<30cm，优于标准的亚米级要求；一般区域蓝牙定位精度3-5米
• 覆盖范围：34个重大危险源区域全部纳入定位网络，实现“应覆尽覆”
• 数据接口：定位平台提供标准化API接口，满足与电子作业票、双重预防机制、智能巡检等系统对接的数据互通要求
• 系统可靠性：定位数据实时上传，具备断网缓存与自动补传机制，确保数据不丢失
• 防爆合规：所有前端设备具备国家防爆认证，满足化工厂区防爆分区要求

实际成效：从“人管人”到“系统管人”

系统上线后，安全管理模式发生了实质性变化。据项目方统计，高风险区域闯入事件较上线前下降超过90%，作业人员脱岗、不到岗等违规行为得到根本性遏制。

更值得关注的是管理效能的提升。过去安全管理人员的大量精力消耗在“到现场去查人”——查作业人员来了没有，查监护人员在不在岗，查巡检路线走没走完。现在这些工作由系统自动核验并生成异常报告，管理人员得以将精力聚焦于“为什么异常”“如何预防”等更高价值的问题。

从案例看行业趋势

应急管理部新规的落地，正在推动危化品安全管理从“制度约束”向“技术刚性约束”转变。当每一个作业人员的实时位置都被系统记录、比对、核验时，写在纸上的制度就变成了嵌入业务流程的技术规则。

从榆能化的实践来看，此次人员定位系统的建设不仅回应了监管合规的刚性需求，也确实解决了长期以来困扰管理层的现实痛点。对于正在筹备定位系统建设或升级的化工企业而言，这个案例提供了一个可借鉴的技术路径和部署思路。

面对强制标准的时间表，留给企业观望和犹豫的时间已经不多了。

（本文数据来源于项目公开招标信息及企业公开资料）