广东
佛山，7月30日 —— 暨南大学“力学与3D打印”英才计划科技特训营师生一行今日赴佛山林至高分子材料科技有限公司ACF实验室开展专题研学。活动聚焦人工软骨仿生吸能超材料的研发逻辑与产业化路径，为高校拔尖创新人才培养搭建产学研融合实践平台。
在实验室成果展厅，科研团队现场演示了ACF材料的动态吸能特性。据技术人员介绍，该材料模拟人体软骨微观结构，具备毫秒级冲击能量吸收能力，缓冲性能较传统防护材料提升显著。目前，该技术已成功转化应用于高端运动护具、精密电子设备防摔组件、新能源汽车缓冲部件等场景，累计落地产品品类超百种，标志着我国在仿生吸能材料工程化应用领域取得实质性进展。
在研发实验区，师生重点考察了材料配方研发、力学性能数字化检测及成型工艺验证三大核心模块。通过观摩落锤冲击试验机、动态热力学分析仪等精密设备运作流程，学生们系统掌握了新材料从基础研究到中试放大的全链条研发范式。“这种‘原理认知-技术验证-产业落地’的完整展示，让课本上的力学模型变得可触可感。”参与活动的学生代表表示。
据悉，本次研学是暨南大学推进“新工科”人才培养的重要举措。通过深入产业一线实验室，青年学子不仅直观理解了仿生材料领域的科研逻辑，更强化了面向国家战略需求开展原始创新的使命意识。ACF实验室负责人王小刚透露，未来将持续深化与高校的产学研合作，共同攻关极端环境防护材料等前沿课题。
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