河北
做过生产的人都有体会——测量直径这件事，看着简单，实际上挺让人头疼。
高温的钢材刚从产线出来，通红通红，拿卡尺去量？人受不了，尺子也受不了。细如发丝的金属丝，熔融状态下的线缆等，卡尺一夹就变形，测出来的数自己都不敢信。软管、胶皮管就更麻烦了，卡尺一碰就瘪，量了半天也不知道到底多粗。
还有那些高速运转的线材，每秒几十米往外跑，你不可能让它停下来慢慢量。不停下来就量不准，停下来又耽误生产。
这些场景，干过一线的人都不陌生。
蓝鹏光电测径仪解决这个问题的方法，说穿了就是一句话——拿光照一下。
设备一头是发射镜头，里面有个点光源，光穿过去之后变成一束平行光。另一头是接收镜头，里面装着CCD芯片。被测物从中间经过的时候，挡住的地方在CCD上就是一个阴影。根据阴影尺寸，就能得到被测物直径尺寸。整个过程不用接触，不伤产品，不停产线，数据实时出。
为什么能测得准？
这里面有个关键设计——物方远心光路系统。
不懂光学不要紧，你只需要知道：普通镜头有个毛病，物体离镜头远近不同，成像大小会变。远心光路解决了这个问题——不管被测物在视场里什么位置，成像大小不变。
这就保证了测量精度。不会因为线材抖动、位置偏移就把数测歪了。
能测什么？能用在哪儿？
单测头的应用范围比很多人想象的要广。
圆形的：线缆、胶管、胶棒、金属丝、金属管、玻璃棒等。
方形的：扁钢的宽度、厚度、方钢的边长。
甚至磨具的孔内径、狭缝宽度、物体的高度位置都能测。
从0.1毫米的细丝到60毫米的棒材，单测头都能覆盖。
如果产品规格更大，还有双测头的方案，把两组单测头拼在一起，测量范围可以做得更大。
产品做得怎么样？
蓝鹏做这个做了十几年了。
测头外壳用铝合金，散热好。光源是高亮度LED，亮度能到3000mcd。测量频率高的能做到2000赫兹——什么意思？就是一秒钟测两千次，生产线跑再快也跟得上。
正常使用寿命八万小时以上。算下来一天24小时不停，能用将近十年。
接口方面，RS422、RS232、RS485、RJ45都有，支持Modbus、OPC-UA、S7、MQTT这些协议，跟MES、ERP系统对接没问题。
国产替代不是口号
前些年这类设备大家更愿意买进口的。现在情况变了——国产设备精度提上来了，性价比高，服务响应快。
蓝鹏这类企业从“仿制追赶”转向了“自主创新”。在金属加工、线缆这些行业的市场份额一直在涨。
说白了就是：东西不差，价格更合适，有事打个电话就能来人。
说在最后
测量这件事，看起来是小事，但尺寸不准，后面全白搭。
光电单测头解决的就是这个问题——不停产、不接触、实时出数、数据可追溯。
产线上有高温的、高速的、软质的、微小的产品需要测直径，都可以了解一下这项技术。
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