GH2150（旧牌号GH150）是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金

GH2150（旧牌号GH150）是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度在750℃以下，最佳服役区间为700℃及以下。该合金通过"W/Mo固溶强化 + Ti/Al/Nb时效析出γ′相 + B/Zr/Ce晶界净化"三重强化机制，实现了高强度、低膨胀与良好工艺性的统一，是航空发动机燃烧室等高温承力焊接构件的经典选材。

一、化学成分（HB 6570 / HB 6571 / HB 6572）

元素

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

Nb

Fe

含量(wt%)

≤0.08

14.0-16.0

45.0-50.0

2.5-3.5

4.5-6.0

0.8-1.3

1.8-2.4

0.9-1.4

余量

微量元素：B≤0.010%、Zr≤0.050%、Ce≤0.020%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cu≤0.070%。

成分设计要点：高Ni（45-50%）+ 中Cr（14-16%）构建奥氏体基体与抗氧化屏障；W+Mo合计达7-9.5%提供强烈固溶强化，提高再结晶温度与抗蠕变能力；Al+Ti+Nb合计约3.5-5.1%在时效时析出弥散γ′-Ni₃(Al,Ti,Nb)相，是高温强度的核心来源；C严格受限以减少σ相析出倾向，B/Zr/Ce净化晶界、提升持久寿命。

二、供应形式

GH2150可按全谱系变形高温合金半成品供货，覆盖用户关注的所有形态：

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• 圆钢/棒材：热轧棒Φ10-100mm、锻制棒Φ100-350mm、研磨光棒Φ3-60mm（h6/h7公差，Ra≤0.8μm）；黑皮圆钢最大可至Φ600mm
• 
  
• 线材/丝材：热轧线材5.5-25mm以卷供；冷拉线材0.5-15mm以卷/盘供；冷拉焊丝Φ0.3-10.0mm，执行HB 5499标准
• 
  
• 板材：冷轧薄板0.8-4.5mm（宽≤1200mm）、热轧中厚板4-50mm（宽≤1500mm）
• 
  
• 带材：冷轧带0.05-3.0mm×≤420mm；热轧带3.0-13.0mm×60-420mm
• 
  
• 锻件/环件：自由锻、模锻、异型锻件；圆饼直径≤600mm；环形件按GJB 3020、HB 6572供货
• 
  
• 管材：冷拔无缝管Φ3-114mm（壁厚0.5-6mm），大口径可定制

交货状态分为固溶态、固溶+时效态、冷拉态、退火态；冷轧薄板经固溶+酸洗+矫直+切边后供应，棒材和环形件通常不经热处理交货。

三、热处理工艺

GH2150采用固溶+单级时效制度（棒锻件与板材略有差异）：

A. 棒材、圆饼、环形件、锻件

1040-1060℃ / AC + 750℃±10℃ × (16-24)h / AC，硬度HBW 375-277

B. 冷轧薄板

1040-1080℃ / AC + 750℃±10℃ × 16h / AC

C. 冷拉焊丝

1050℃±10℃ / AC

国外相近牌号推荐在1000-1080℃固溶后，进行780℃+650℃两级时效。锻造加热温度1120℃±20℃，终锻温度高于900℃；冷轧总压下量约40%，半成品中间淬火1050-1100℃。

焊接采用氩弧焊、缝焊、点焊均可，固溶状态下施焊，焊后重新进行时效处理以恢复接头性能，焊缝强度系数≥0.9。

四、机械性能（标准热处理态）

品种

温度

σb (MPa)

σp0.2 (MPa)

δ5 (%)

ψ (%)

HBW

冷轧薄板

20℃

≥1100

≥30

冷轧薄板

700℃

≥800

≥8

热轧/锻制棒材

20℃

≥1030

≥15

≥20

375-277

热轧/锻制棒材

700℃

≥800

≥8

≥12

环坯

20℃

≥1030

≥650

≥15

≥20

375-277

环坯

700℃

≥800

≥8

≥12

合金在700℃/100h持久强度≥300MPa；650℃抗拉强度≥750MPa、屈服强度≥550MPa。室温抗拉强度实际可达1030-1520MPa区间，屈服强度700-800MPa。

五、物理性能

• 
  
• 密度：8.26 g/cm³
• 
  
• 熔点：1320-1365℃
• 
  
• 线膨胀系数：20-800℃平均16.9×10⁻⁶/K（20-100℃约12.5×10⁻⁶/K，20-1000℃约17.8×10⁻⁶/K）
• 
  
• 热导率：100-900℃范围内2.6-4.6 W/(m·K)
• 
  
• 比热容：100-800℃ 0.523-0.693 kJ/(kg·K)
• 
  
• 弹性模量：20℃时201 GPa，500℃时169 GPa，600℃时159 GPa，700℃时148 GPa，800℃时120 GPa
• 
  
• 磁性：无磁性
• 
  
• 抗氧化：700℃氧化增重率<0.1 g/(m²·h)，表面生成致密Cr₂O₃膜；800℃空气环境中氧化增重速率≤1.0 g/(m²·h)

六、材料优势

1. 
   
2. 高强度与低膨胀兼得：在变形高温合金中，GH2150以16.9×10⁻⁶/K的低线胀系数配合室温≥1030MPa的抗拉强度，特别适合精密间隙控制与焊接承力结构
3. 
   
4. 三重强化协同：W/Mo固溶强化 + γ′相时效强化 + 微合金晶界强化，使合金在700℃以下具有优异的强度和持久寿命
5. 
   
6. 组织稳定性好：长期使用中不易发生σ相脆化（但超过800℃会因μ相析出及γ′相长大导致性能下降）
7. 
   
8. 工艺性优良：热加工塑性好，冷成形性能满意，焊接性能佳（氩弧焊/缝焊/点焊均可），切削加工性能良好
9. 
   
10. 抗氧化耐蚀：Cr₂O₃致密氧化膜赋予其优良的抗氧化与抗燃气腐蚀能力，耐酸碱盐介质及抗应力腐蚀

⚠️选材边界：①推荐使用温度≤750℃，超过800℃服役时因μ相析出及γ′相粗化，力学性能明显下降；②适用于600℃以下燃气轮机转子和压气机叶片、700℃以下航空发动机板材焊接承力件；③作为Fe-Ni-Cr基合金，其高温持久强度不及镍基单晶合金，不可替代GH4169等更高温度牌号用于750℃以上热端旋转件。

七、应用领域

GH2150的核心定位是"700℃以下航空发动机板材焊接承力件 + 600℃以下燃机转动件"，具体覆盖：

• 
  
• 航空发动机：燃烧室外套、安装边、涡轮叶片（国外相近牌号用于600℃以下）、板材焊接承力结构件、火箭发动机喷管
• 
  
• 燃气轮机：600℃以下转子、压气机叶片、工业燃气轮机热端部件
• 
  
• 能源电力：核电站高温部件、超临界发电设备、重型燃机叶片
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• 石油化工：加氢反应器、裂解炉管、高温阀门、耐蚀泵轴、换热器部件
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• 工业炉窑：热处理工装、炉辊、辐射管、高温承载结构件
• 
  
• 其他：高温紧固件和连接件、熔融金属处理设备、玻璃制造高温部件、特种化工反应容器

GH2150与GH4169（Inconel 718）相比，使用温度相近但膨胀系数更低、抗氧化性更优；与GH2132（A286）相比，高温强度与耐蚀性更佳。在航空发动机燃烧室外套等"中等温度+焊接承力+低膨胀"三重需求叠加的场景中，GH2150展现了难以替代的综合性能，是我国航空发动机批量应用的成熟牌号之一。选材时应严格把控服役温度不超过750℃这一红线，避免因超温使用导致μ相析出引发性能跳水。