辽宁
7月30日，从中国石油辽河油田兴隆台采油厂工艺研究所传来喜讯：马146-6-24井在实施高强度人工井壁防砂技术后，已稳定生产65天，日产液量稳定在5立方米，较措施前涨幅超160%。这标志着该厂在治理套变出砂这一难题上取得实质性突破。
据了解，该厂部分主力区块已进入开采中后期，地层出砂严重。尤其对于套变井，常规防砂工具无法通过变形点，导致这类“疑难杂症”井长期低效生产，甚至被迫关停。
马146-6-24井便是典型代表，该井油层段多处套变，产出液夹杂细粉砂、砾石及灰浆，措施前日产液仅3立方米，生产周期不足半个月。
为解决这一痛点，该厂工艺研究所联合采油院防砂中心开展技术攻关。技术人员在分析大量地质资料的基础上，对防砂材料和工艺进行双重优化：通过改良涂覆砂配方，提升其胶结强度和通过性；创新采用“强制脱砂留塞封口”工艺，将涂覆砂精准注入近井亏空带及套变位置。
在施工过程中，工艺技术人员对材料配比、泵注排量、脱砂时机等关键环节实施全流程精细化管控。随着涂覆砂在井下充分充填、紧密固结，一道坚固的“人工井壁”在套变点和出砂层段成功构筑。这道井壁既恢复了地层支撑力，又彻底封堵了出砂通道。
该井的成功治理，不仅盘活了低效资产，更为大洼、兴马19d等区块同类型油井提供了成熟可靠的借鉴。目前，该所正系统总结施工经验，推动该技术迭代升级，为老油田稳产上产提供工艺技术支撑。
(陶然)
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