导语:衡量「稳定过程」能不能持续做出合格产品的指标。简单说:你的过程,到底稳不稳、准不准。开会时,你有没有过这种时刻?
工艺甩给你一句「这条线 CPK 只有 0.8」,你笑着点头,其实心里在打鼓——这数字到底好不好?其实判断标准就一句话:≥1.33 算合格,≥1.67 算优秀,<1.0 就要警惕。
为什么你不能只会点头?
开会时工艺说「这条线 CPK 只有 0.8」,你如果听不懂,就等于把过程能力的话语权拱手让人。懂了 CPK,你就能判断:这线是真有问题,还是只是被冤枉——而不是只会点头。
核心判据 / 公式
CPK = min( (USL−μ)/3σ , (μ−LSL)/3σ ),其中 μ 是均值、σ 是标准差、USL/LSL 是上下规格限。CPK≥1.33 算合格,≥1.67 算优秀,<1.0 要警惕。
三大常见误区
把 CPK 和 CP 搞混:CP 只看潜力(分布宽度),CPK 还看居中程度。
过程不稳(有特殊原因)时算 CPK 没意义,先解决变异源。
样本太少(<25 组)算出来的 CPK 不可信。
客户投诉尺寸漂移,你拉出 SPC 数据:μ=10.02,σ=0.05,规格 10±0.1。CPK=min((10.1−10.02)/0.15, (10.02−9.9)/0.15)=min(0.53, 0.08)=0.08?不对——重新算:(10.1−10.02)/0.15=0.53,(10.02−9.9)/0.15=0.08,取小=0.08。说明过程严重偏离中心,要调机。
速记口诀
「居中又够窄,CPK 才算数」——先稳(σ 小)再中(μ 靠中间)。
划重点
记住:CPK 看的是「稳不稳 + 准不准」,两个都满足才叫过程能力强。
质量黑话扫盲系列 · 第 1 篇 / 共 12 篇
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