第三届磷锂产业高质量发展大会暨全国矿山采选冶技术装备创新大会召开

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（来源：中国有色金属工业网）

7月30—31日，第三届磷锂产业高质量发展大会暨全国矿山采选冶技术装备创新大会在湖北省武汉市召开。会议汇聚国内磷锂资源企业、高等院校、科研院所、工程设计单位及高端装备制造领域的专家学者和企业代表，围绕磷锂资源绿色开发、矿山采选冶技术装备创新、智能矿山建设、固废资源化利用等议题展开深入交流，共同探索矿业绿色化、智能化、集约化转型新路径。

凝聚发展共识

回应产业转型时代课题

2026年是“十五五”开局之年，也是矿业践行“双碳”目标、推进绿色低碳转型、培育新质生产力的关键之年。随着新能源产业快速发展，磷锂资源的战略价值进一步凸显。与此同时，资源禀赋趋紧，开采条件日益复杂，生态环保要求不断提高，传统矿业发展模式面临深刻变革。

武汉工程大学副校长姚槐应在开幕式致辞中表示，磷与锂是支撑新能源产业发展的关键战略矿产，推动磷锂产业高质量发展，事关国家产业链供应链安全。当前，磷锂产业处在转型升级、提质增效的关键阶段，低品位资源高效利用、磷石膏等固废综合治理、传统矿山智能化改造等难题，迫切需要依靠科技创新加以破解。

姚槐应指出，矿山采选冶技术创新是驱动产业转型升级的核心引擎。高效采矿、清洁选矿和低碳冶金有助于提高资源回收利用水平，智能感知、数字孪生和自动化装备应用能够持续提升矿山本质安全水平，磷锂资源协同开发、伴生资源综合回收、尾矿与磷石膏资源化利用则是统筹资源保障与生态保护的重要路径。推动资源开发从规模扩张向绿色、智能、集约模式转变，成为行业必须共同作答的发展命题。

中国金属矿业经济研究院首席专家左更从战略性矿产资源安全角度分析磷锂产业面临的发展环境。他表示，在大国博弈背景下，全球关键矿产资源市场格局发生深刻变化，矿产资源作为工业发展的重要基础，对国家经济安全、国防安全和战略性新兴产业发展具有重要意义。未来，关键矿产领域的竞争将进一步向资源端、加工端和技术端延伸，行业需要增强资源保障能力和产业链韧性，以技术进步和产业升级提升整体竞争力。

聚焦绿色智能

重塑矿山开发方式

“智能化”是本次会议的关键词之一。中国工程院院士李夕兵在主旨报告中指出，长期的高强度开采导致全国资源开发状况呈现西升东降局面，西部地区资源量大、海拔高，大都用露天开采，而东部地区不断向深部进军，产能瓶颈突显、开采难度增大，硬岩矿山开采必须走智能化道路。

连续化采矿是智能矿山建设的重要基础，应加快突破适用于磷矿的机械化连续采矿装备技术瓶颈，推动相关环节由间断式生产向全流程连续作业转变。

在此基础上，人工智能与数字孪生技术为矿山生产带来新的可能。通过人工智能赋能地质建模、装备协同控制和生产调度，可以精准掌握矿体赋存变化，优化生产计划与资源配置；通过构建数字孪生矿山，可以实现全流程数字化感知、实时监测、智能分析和预测预警，推动矿山管理由被动处置向主动防控转变。

围绕矿山安全智能化建设，长沙矿山研究院有限责任公司数字与智能化事业部总经理寇向宇分析指出，当前部分智能化系统仍存在建而不用、用而不优等问题，其根源在于技术方案与矿山实际脱节、设备稳定性不足以及数据未能得到充分利用。破解这些难题，需要构建“感知—决策—执行”闭环，通过立体化监测发现风险，依托无人化装备减少人员在高危岗位的直接暴露，并将安全数据、设备数据与生产数据深度融合，实现全矿区系统化风险管控。同时，还应通过“项目+服务”、技术托管和数据驱动优化等模式，保障智能化系统持续运行、持续改进，真正让技术成果在矿山一线发挥作用。

突破关键技术

提升资源利用效能

围绕资源高效开发与清洁利用，与会专家从采矿、选矿、冶炼和资源循环利用等环节提出一系列技术路径。

针对我国磷矿品位偏低、开采成本上升等现实问题，武汉工程大学资源与安全工程学院院长何东升介绍磷矿重选与浮选技术的新进展。通过优化重介质选矿、直接浮选、反浮选及双反浮选工艺，改进抑制剂、捕收剂等药剂制度，并加强重介质旋流器、大型浮选柱等智能装备应用，可进一步提高低品位磷矿资源利用率，推动磷矿选矿向绿色化、精细化方向发展。

在低碳选矿领域，长沙矿冶研究院有限责任公司正高级工程师张华介绍新一代高压电选装备干法深度提纯技术。该技术针对传统选矿高污染、高能耗、高成本等痛点，通过装备迭代和工艺创新，在钛铁矿提质、锆铪砂矿精选及高纯石英杂质脱除等场景中展现应用价值，为选矿行业节能降碳、提质增效提供新选择。

绿色发展不仅要提高原生资源利用效率，还要做好二次资源回收。会上，中南大学教授蒋良兴围绕废旧磷酸铁锂电池材料低成本回收作专题报告。针对传统回收过程中重锂轻磷、磷铁渣难以有效处理等问题，蒋良兴团队通过选择性强化浸出、梯度除杂和高酸体系沉淀等技术，实现锂、磷、铁等资源的协同回收，为废旧磷酸铁锂电池高效利用提供新方案。

在磷化工清洁生产方面，天津大学教授秦英杰介绍用于磷相关行业含氨废水处理的气态膜分离技术。该技术利用膜分离与化学吸收相结合的方式，在较低能耗条件下实现氨的脱除与回收，为磷肥、磷酸盐及磷酸铁锂正极材料生产过程中的废水资源化处理提供新思路。

尾矿和磷石膏等固体废弃物的资源化利用，是矿业绿色转型不可回避的重要环节。随着安全环保要求提高和尾矿库数量受到严格控制，如何实现尾矿减量化、无害化和资源化，成为与会代表关注的重点。长沙矿山研究院有限责任公司相关专家在介绍超细磷尾砂生态化回填技术时表示，针对超细尾砂颗粒细、成分复杂、建材化利用难度大等问题，该技术从工艺、装备、材料和工程验证等维度，将尾砂制备成绿色、低成本回填材料，用于塌陷区或露天采坑回填与生态修复。这不仅能够缓解尾矿库库容压力，也为建设无尾矿山、实现矿区生态治理提供新路径。

深化协同创新

加快成果走向产业一线

从实验室技术突破到矿山现场应用，离不开高等院校、科研院所、矿山企业和装备制造企业的协同发力。会议集中展示矿山筛分、充填、搅拌、在线检测及选冶装备等领域的技术成果，为技术交流、供需对接和合作洽谈搭建平台。

参展企业带来的产品与方案，充分体现出矿山装备专业化、智能化、绿色化发展趋势。湖南宇泰制造集团围绕矿山充填成套技术与装备、充填材料、智慧矿山和智能装备等板块，持续探索矿山充填与智能化建设相结合的发展模式。烟台金鹏矿业机械有限公司则形成选矿试验研究、矿山设计、设备制造、安装调试和人员培训等较为完整的服务体系，可面向磷矿、锂矿、铁矿及多种有色金属矿山提供选冶工程服务，其工程业务覆盖多个国家和地区。珠海仕高玛机械设备有限公司将搅拌装备研发与矿山充填、固废处理等应用需求相结合，持续推进节能高效、绿色环保装备的开发和应用。

针对矿山生产中的实际痛点，奥瑞（天津）工业集团股份有限公司通过升级耐磨材料工艺，提高筛板使用寿命，改善堵筛、损耗和分选精度等问题。淄博盖米测控系统有限公司依托在线水分、粒度和激光分析等设备，为生产过程中的智能检测和质量控制提供支撑。

众多参展企业的实践表明，矿山技术创新正由单一设备研发向成套装备、工程服务和系统解决方案延伸。只有将技术成果与矿山生产工艺和实际需求紧密结合，才能转化为提质增效、安全生产和节能降碳的现实动力。

姚槐应表示，资源领域科技创新必须扎根产业一线，强化校企协同和产业链上下游联动，打通成果转化“最后一公里”。武汉工程大学将发挥矿业工程、化工、材料等学科优势，围绕资源高效开采、低品位矿分选、伴生资源回收、矿山智能管控和磷石膏综合利用等方向，持续深化与行业企业的联合攻关。

与会代表认为，磷锂产业与矿山行业应坚持科技创新引领，强化绿色与智能双轮驱动，深化产学研用融合，推动采矿、选矿、冶炼及资源循环利用协同升级，为构建绿色低碳、智能高效的现代矿业产业体系注入新动能。