北京
方大特钢自主研发的“一种单梁行车大车走行轮防脱轨装置”“一种改进的全自动中频淬火装置”，以及“改进的熔硫清液处理装置”，均在今年7月被国家知识产权局授予专利权，颁发实用新型专利证书，至此该公司拥有专利达289项。
“本次获批的三项专利均源自生产一线的技术优化与工艺改良，是员工立足岗位、深耕实操的创新成果。相较于大型技术研发，此次改进聚焦生产实际、实用性极强，分别从提升设备安全性能、保证产品生产质量、降低人员劳动强度等维度精准发力，有效解决了多项生产实操难题，兼具经济性与实用性。”方大特钢技术中心人员介绍。
据了解，单梁行车作为工业生产通用起重设备，广泛应用于厂房、仓库、码头等作业场景。受设备长期运行磨损、轨道损耗、操作偏差、驱动电机不同步及防撞部件老化等因素影响，行车大车走行轮易出现位移、跳动等问题，不仅制约吊运作业效率，还大幅增加设备维修成本与运维工作量。针对该痛点，该公司技术人员研发“一种单梁行车大车走行轮防脱轨装置”，通过优化设备结构，拆除传统长方形橡胶碰头块，换装带弹簧圆形碰撞块，并在走行轮两侧增设防脱轨轮组，从根源上杜绝行车脱轨风险，全面提升吊运作业本质安全，有效提高设备利用率、延长设备使用寿命，降低后续运维成本。
针对钢铁企业传统中频淬火设备适配性差、作业效率低、产品质量不稳定的行业共性问题，该公司员工研发“一种改进的全自动中频淬火装置”实现该设备的全方位优化。传统淬火设备需根据不同规格工件定制专属感应圈，配件制作烦琐、更换耗时费力，且加热温度完全依赖人工经验把控，易出现工件加热不均、淬火硬度不达标等现象，影响产品品质。全新改良的装置可根据不同产品的硬度标准，智能切换加热参数、运行速度等核心数据，实现淬火工序标准化、精准化作业，在大幅降低人工劳动强度、提升生产效率的同时，稳定把控产品淬火质量，有效规避产品瑕疵问题。
此外，“改进的熔硫清液处理装置”可以保证经熔硫釜出来的清液在返回脱硫系统时硫渣得到有效分离，并在回流至脱硫系统时有效控制清液温度，为脱硫系统长期平稳、高效运行提供技术保障。
(方大特钢 动态宝)
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