热试成功！“巨兽”出笼！

近日，西安经开区企业西安百润重工科技有限公司再传捷报，其自主研发的170MN快锻机组在宝鸡西工钛顺利完成热试。这是目前国内最大吨位的快锻装备，设备的成功投运标志着企业在超大锻压装备领域迈上了新台阶，更折射出经开区高端装备制造产业集群的蓬勃生机与硬核实力。 在这片工业沃土上，一批专注于细分领域、掌握核心技术的创新型企业，正持续为“大国重器”贡献着不可或缺的“经开力量”。

此次完成热试的170MN快锻机组，是西安百润重工在大型化、高速化锻压装备领域的又一扛鼎之作。作为目前国内快锻装备的最大吨位设备，它的成功研发，直指我国在高端难变形金属快锻装备领域的不足，是实现重点产业链补短板、强弱项的关键一步。

一直以来，西安百润重工围绕客户的定制化需求，针对钛合金高温快速锻造的工艺特点进行装备的整体设计，实现了装备性能与工艺要求的深度匹配。热试过程中，设备运行稳定，各系统高效协同， 设备完成了大规格高温钛合金坯料的连续成形试验，整机承载能力、运行稳定性及系统协同控制性能得到充分验证， 各项关键性能指标达到设计要求，具备正式投入生产运行条件。

据了解，这是西安百润重工、宝鸡西工钛自2018年以来，在锻压整机装备上的第五次成功合作，高复购率正是市场对西安百润重工技术实力与服务品质的最佳认可，也为后续稳定生产提供了可靠保障。

作为国家高新技术企业、陕西省“专精特新”企业，西安百润重工深耕快锻装备研发制造与锻造自动化技术创新领域多年，核心技术与产品深度适配航空航天、国防军工、新能源等国家重点领域应用场景。扎根经开区以来，企业依托区域完备的产业配套与科创资源，持续攻坚高端锻造装备核心技术，先后为国内多项重大工业工程提供成套智能化装备与服务支持，全力助推国内高端金属材料热加工成型产业提质升级。

未来，西安百润重工将继续依托在重型锻压装备领域的技术积累与工程经验，为全球客户提供覆盖设计、制造、安装调试及全生命周期服务的成套装备解决方案，持续提升装备可靠性、数字化管理水平与工程交付能力。

百润重工的突破，是经开区高端装备制造领域自主创新浪潮的一个缩影。今年以来，经开区一批高端装备制造企业不断致力于自主创新，在各自赛道上书写着“经开制造”的传奇。

近日，经开区企业中煤科工（西安）开采工程技术有限公司攻克目标岩层精准识别、煤系地层专用压裂液、多场多参量联合监测等关键技术，推出国内首套煤矿专用压裂撬装装备，填补国内高端矿用装备空白。该装备最大作业排量达15立方米/分钟，相较于传统油气压裂设备，额定压力冗余削减70%以上，燃油能耗降低超20%，大幅提升设备工况适配能力、施工安全系数，有效降低工程成本。目前，该技术已在大海则、巴拉素等地区大型煤矿落地应用。

一季度，中煤科工还在经开区投资建设“煤矿重大智能成套装备研发中心项目”，建成后将成为国内自动化程度最高、工艺最先进的煤机装备超级工厂，进一步夯实经开区在高端装备制造领域的核心竞争力。

而同样应用于煤矿领域，西安煤矿机械有限公司自主研制的世界首台10米超大采高智能化采煤机，以10米超大采高刷新世界纪录，解决了特厚煤层开采难题。今年初，西煤机公司自主研制的MG1050/2840-WD高效智能采煤机，在国能神东煤炭集团井下单月产量高达85万吨，一举打破此前由进口设备保持的80万吨月产纪录，这一突破标志着我国中厚煤层采煤装备已正式跻身世界领先行列。

6月初，中国重型机械研究院股份公司成功研发出全球最大2.4万吨自由锻造油压机，并已正式投运。这台凝聚三代科研人员心血的“国之重器”，彻底打破了欧美在该领域长达数十年的技术垄断，为我国核电、航空航天、船舶动力、重型机械等重大工程提供了超大型结构件的自主加工能力，标志着我国高端重工完成了从产品自主到根基自主的关键跨越，正式掌握高端装备制造的核心话语权。

国内最大快锻装备吨位设备、国内首套煤矿专用压裂撬装装备、世界首台10米超大采高智能化采煤机、全球最大2.4万吨自由锻造油压机……这些来自经开区的“大国重器”虽然赛道各异，却有一个共同的指向：在各自领域填补了国内空白、打破了国外垄断，为中国高端制造业的产业链安全与自主可控贡献着不可或缺的“关键拼图”。

从一台快锻机组的成功试验，到一件件大国重器的相继问世，正是得益于经开区完善的产业配套、密集的科创资源、精准的政策扶持，才使得像百润重工这样的企业能够在此扎根生长、不断突破。经开区也将持续围绕工业母机、关键零部件、核心材料等产业链关键环节强链补链，推动更多“经开制造”从单点突破走向系统集成，从区域集群走向世界舞台，为建设制造强国贡献更大的“经开力量”。