“第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛”召开

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（来源：水泥网APP）

7月29日，“第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛”在安徽芜湖海螺国际大酒店召开。

安徽海螺水泥股份有限公司党委委员、副总经理吴铁军；

山东山水水泥集团有限公司副总裁王金祥；

天山材料股份有限公司双碳管理部总经理詹义龙；

中国葛洲坝集团水泥有限公司党委委员、副总经理张德华；

内蒙古蒙西水泥股份有限公司总裁刘华；

东方希望重庆水泥有限公司总经理侯健；

江苏鹤林水泥有限公司总经理徐斌；

河北曲寨集团有限公司副总经理姚俊杰；

山东泉兴晶石水泥有限公司总裁陈宝民；

中国水泥网董事长邵俊等领导嘉宾出席会议。

安徽海螺水泥股份有限公司党委委员、副总经理吴铁军表示，水泥行业作为建材行业的重要组成部分，“十四五”以来受经济结构调整、房地产调控等影响，步入了周期性、长期性下行通道。上半年国内水泥需求仅7.36亿吨:同比下降8%，回落至2009年水平，行情筑底运行，行业全面亏损；与此同时，国家推进重点行业节能降碳改造三年攻坚行动，水泥产业超低排放、能效提升、碳履约三大刚性任务叠加推进，行业发展逻辑深刻变革，粗放式发展难以为继，节能环保降本、数字赋能增效成为水泥企业生存发展的核心竞争力。

吴铁军指出，推动产业向绿向新是长期命题，为此提出三点意见。1、要释放优质产能，从源头控排；2、要拉高能耗标杆，从过程减排；3、要守住排放红线，从末端治排。

中国水泥网董事长邵俊在致辞中表示，2026年是“十五五”开局之年，水泥行业正处于转型攻坚的深水区。降碳压力、节能刚需与智能化浪潮交织叠加，挑战前所未有。随着首轮碳市场履约完成，碳配额收紧已成定局，“能耗双控”向“碳排放双控”的转轨，意味着低碳转型不再是选择题，而是关乎企业存亡的必答题。面对需求收缩与盈利承压的现实，传统生产模式已难以为继。我们必须清醒认识到：节能降碳与降本增效是一体两面。无论是替代燃料的应用，还是风光储的协同，既是政策的硬约束，更是企业穿越周期、稳住效益的生命线。

然而，传统的“分段式”生产和“人工化”调度，难以承载减排、降耗、控本的多重目标。数据孤岛、物流低效等沉疴顽疾，呼唤着全链路的数字化重塑。只有依托人工智能打通从矿山到出厂的全流程，落地数字工厂与无人发运，真正激活“数据生产力”，我们才能走出一条高质量发展的新路。

国家发改委能源研究所权威专家分享《水泥行业可再生能源消费最低比重目标解读及应对措施》。专家表示，“十四五”期间，我国绿色转型成效显著，核心技术迭代升级，产业规模稳步增长。当前国家碳达峰已经进入攻坚阶段，水泥行业作为国民经济的基础产业，也是节能减排的重点领域。随着“双碳“目标推进，行业正通过技术改造升级与能源结构优化，从传统高耗能向绿色低碳制造加速转型。

武汉理工大学硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室教授陶勇分享《人工智能赋能水泥生产制造转型升级》。陶勇指出，水泥市场持续萎缩，行业经营逻辑正从规模扩张转向精益运营

面对高端化、降本、减碳等多重目标，传统管理手段难以实现全局协同。以数据为基础、以AI为引擎推动生产经营智能决策已成为水泥行业转型升级、重塑竞争力的必需手段。

水泥、混凝土行业大模型正在从知识增强走向多模态、智能体核心价值从回答问题转向理解机理、预测状态、生成方案并执行优化。陶勇同时指出，水泥行业智能化转型还面临极大挑战。1、数据驱动与机理融合；2、多源异构数据清洗；3、核心生产数据安全；4、大模型嵌入APC控制体系；5、跨工厂模型适配迁移；6、“工艺+AI”复合人才短缺。

武汉理工大学材料科学与工程学院研究员、博士生导师沈卫国分享《水泥工业固废利用与碳中和创新路径》。沈卫国表示，从上个世纪90年代开始，因波特兰水泥的碳排放问题日益凸显，碱激发水泥作为低碳胶凝材料成为全球研究热点。澳大利亚、中国、欧洲等地成为研究主力，研究重心也从实验室原理转向工程应用、标准制定等产业化关键环节。

我国固体废弃物大概年产生量在120亿吨，作为世界工厂和发展中的经济体，固体废弃物的产生量十分巨大，今后还会上升。将固废用作生产固废胶凝材料，可以带来巨大的经济效益和环境效益。经过多年发展，目前固废胶凝材料实质上有石膏矿渣水泥、碱矿渣水泥和钢渣矿渣水泥三个体系，而磷石膏联产水泥硫酸在当前具有很好的经济效益，但不具备可持续性。

海螺水泥信息公示副总王超华分享《智赋建材·向新而行——人工智能与水泥行业深度融合的实践与探索》。王超华表示，唯有通过自动化、数字化、网络化、智能化技术对全产业链进行深度融合，才能从根本上破解行业高质量发展困局。海螺集团以AI 价值创造作为战略发展突破口，实施 “AI+行业”专项行动，推进海螺“云工”大模型开发与应用，加快高质量数据集建设，探索“AI +制造”赋能行业持续化发展。以矿山生产为例，通过AI赋能矿山生产，每年可多搭配低品位矿石约5%，采运效率提升约 3%-12%，柴油消耗降低约5%-9%，轮胎消耗降低约8%-30%，一线作业人员减少约50%。

济宁海螺水泥有限责任公司总经理王广磊分享报告《“六零”工厂的海螺实践——济宁海螺“零外购电”工厂》。王广磊表示，在海螺集团战略引领下，济宁海螺布局多元清洁能源，依托AI智能调度建成全国水泥行业首家零外购电园区，实现绿电自给，降能耗减排放。通过，余热发电、生物质发电、光伏发电、风力发电、生活垃圾等五大绿色发电项目协同发力，实现园区零外购电。

同时，通过智能调度，破解新能源的不稳定性、用电负荷的波动性、发电成本的差异性等多能互补核心难题。另外，据其介绍海螺集团推进海外工厂新能源布局。柬埔寨、乌兹别克斯坦光伏项目已投运发挥绿电供给效能，印尼、缅甸相关新能源项目有序推进。

水泥大数据研究院分析师林加义分享《中国水泥碳市场履约元年：欧盟ETS运行经验与启示》。林加义指出，欧盟ETS发展历史带来的启示包括：1、没有总量控制，碳市场就是"演习"；2、总量设定必须基于减排目标，非历史排放；3、配额分配不能与历史产量简单挂钩；4、削减机制不能一刀切；5、免费配额保护竞争力，但消除减排激励。

林加义还建议，水泥企业碳排放总量设定应基于国家减排目标设定年度下降路径，不宜过高，不宜骤然过低。

此外，当天还有来自克鲁勃润滑剂（上海）有限公司；华为油气矿山军团；浙江志高机械股份有限公司；中山斯瑞德环保科技有限公司；郑州利孚新材料有限公司；安徽中凯信息产业股份有限公司；西安龙净环保科技有限公司；山东天瑞重工有限公司；杭州云天软件股份有限公司领导/专家带来精彩报告。

会议同期还举行了“2026 年度水泥行业 ESG 排行榜”、“2025 年度中国水泥销量十强”、“2025 年度水泥行业替代燃料热值替代率排行榜”、“2025年度水泥行业新能源装机容量排行榜”颁奖仪式，并组织参观了海螺集团发布的水泥行业首个 AI 大模型及数字化展厅。