瞭望 | 新污染物治理推动产业绿色转型

　　一批新能源电池企业瞄准绿色发展趋势，在强化新污染物管控的过程中探索化学原料绿色替代，攻坚生产工艺优化升级

　　文 |《瞭望》新闻周刊记者 付敏

　　新污染物治理正推动企业从传统生产模式向绿色替代路径转型，虽在短期内面临合规成本与替代挑战的阵痛，也孕育着从被动合规走向主动引领的长期机遇。

　　当前，全球绿色供应链准入标准持续收紧，下游车企、海外市场对新能源电池供应商的环保合规要求不断升级。新能源电池产业亟需加速提升产品绿色属性，提升市场竞争力。2025年6月，厦门市“新能源电池行业新污染物环境风险管控试点项目”入选国家级新污染物治理试点。厦门正以新污染物管控为抓手，构建企业环保合规制度依据，探路从源头到末端的全链条管控路径。

在厦门某锂电公司的电芯成型车间，机器人在电芯生产线上作业（2026 年7 月 20 日摄） 付敏通联

　　从标准零散到有据可依

　　新能源电池产业高速发展，但其生产涉及N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二氯甲烷以及部分全氟和多氟烷基物质（PFAS）等有毒有害化学物质。其中二氯甲烷、PFAS等已被纳入国内外新污染物重点管控范围，相关环境与合规风险日益受到关注。而新能源电池行业长期缺乏系统性、针对性的新污染物管控规范，企业普遍面临“不清楚如何开展管控”的困境。

　　厦门从综合管理制度和关键技术规范两方面入手，为企业开展物质识别、风险评估和全过程管控提供依据。

　　一方面，构建多部门联动和全生命周期管控制度。厦门率先出台《厦门市有毒有害化学物质环境风险管理工作若干规定（试行）》，明确生态环境、工信、市场监管等7部门监管职责，探索“生态环境牵头、多部门联动、市区一体推进”的协同治理格局。该规定对环境信息统计调查、环境准入管理、污染隐患排查、台账管理、清洁生产审核、信息披露等环节提出管理要求，探索建立覆盖有毒有害化学物质生产、使用、排放和处置环节的全链条环境风险管理机制。

　　另一方面，制定关键技术规范。针对二氯甲烷环境风险，厦门制定了《厦门市二氯甲烷环境风险管控技术规范（试行）》，明确二氯甲烷全生命周期管控流程、排放限值与治理标准，为含有二氯甲烷的不同原料和产品制定差异化管理策略。同步出台《建设项目有毒有害化学物质风险评估技术指南》，在项目引进阶段对拟落地的涉有毒有害化学物质排放且存在较大环境风险的项目开展科学评估，推动将新污染物管控要求纳入环评与排污许可管理。

　　制度依据正在改变行业以往模糊、被动的新污染物治理局面。厦门海辰储能科技股份有限公司安全总监钱基宏认为，此前行业新污染物管控“标准零散、各行其是”，大部分企业依靠自主摸索开展管控，治理水平参差不齐。制度规范的出台，推动行业新污染物治理由粗放、零散状态逐步转向规范化、全过程管控，从末端治理的被动模式向源头主动管控转型。

　　全链条管控成效初显

　　新能源电池生产工艺复杂、原辅材料品类繁多，厦门在摸清行业新污染物特征的基础上，探索“源头、过程、末端”全链条管控路径。

　　厦门选取4家典型新能源电池企业、3家配套污水处理厂，覆盖35个废水排口、34个周边水体，累计采集117份环境样品，开展非靶向筛查与定量检测，同步监测区域地表水、大气环境质量。厦门市生态环境局土壤环境与固体废物管理处处长冯卫国告诉记者，部分样品同时检出金属类污染物和有机污染物，且相关物质分布于废水、周边地表水或大气等不同介质，初步掌握了行业新污染物分布特征。结合筛查结果、国内外数据库和行业资料，厦门形成了行业重点关注化学物质清单。

　　在摸清底数的基础上，厦门推动构建源头禁限、过程减排、末端治理的全链条管控体系：从严审核原辅材料中有毒有害化学物质风险，落实高风险物质准入禁令；聚焦NMP、二氯甲烷等高风险物质，推行全密闭回收系统；根据管控要求配套完善治污设施，强化常态化监管。

　　系列努力下，厦门新能源电池行业NMP等重点新污染物排放浓度初步呈现下降趋势。

　　“厦门模式最大的价值在于，它为新能源电池行业提供了一套‘看得懂、用得上’的系统性管控方案。”厦门大学中国能源政策研究院教授龚旭分析认为，以往各地新污染物治理缺乏可操作的技术规范和多部门协同机制，“厦门的做法打通了从制度设计到技术标准、从源头替代到末端治理的全链条，为全国其他产业集聚区提供了可复制、可推广的范本。”他同时提醒，新污染物治理是一项长期工程，当前仍面临替代技术成本偏高、部分高风险物质暂无成熟替代品等现实挑战，“需要政策持续引导和产学研协同攻关。”

　　企业争取绿色替代先发优势

　　一批厦门新能源电池企业已瞄准绿色发展趋势，在强化新污染物管控的过程中探索化学原料绿色替代，攻坚生产工艺优化升级。

　　海辰储能推进绿色材料革新，导入正极浆料分散剂、推广水性粘结剂替代NMP工艺，从源头削减新污染物使用，同步提升最终产品性能稳定性与绿色环保属性。厦门厦钨新能源材料股份有限公司强化原料和辅助生产材料精细化管控，系统梳理原辅材料清单，择优选用低风险、环境友好型化学品，从源头削减高风险物质进入下游产业链。

　　两家企业均引入智能化、自动化生产设备，实现物料精准计量、密闭输送，同时迭代升级废水、废气治理工艺，持续提升污染物处置效率与资源循环利用率。

　　此外，厦门创新设计化学物质信息传递表，在充分保护商业秘密的前提下，打通上下游信息共享渠道，推动供应商、生产企业和下游客户传递必要的化学物质风险、用途和管控信息。这为新能源电池行业优先选用低毒、低风险环保化学品提供了便利，引导产业构建绿色供应链，推动实现化学品使用信息全生命周期溯源。

　　厦钨新能生产总监罗小成认为，绿色替代、工艺优化的实质努力，环保原料使用可溯源、可求证的机制保障，正在提升新能源电池企业的市场竞争力。“产品环保属性的透明度，让企业能够更加从容地应对各类采购商的环保审核，不仅增强了存量客户对合作的信任度，也为开拓新市场提供了硬核支撑。”

　　华侨大学化工学院环境科学与工程系教授罗专溪表示，率先建立绿色替代能力和化学品溯源体系的企业，将在国际市场竞争中占据显著的先发优势。应借助新污染物治理的契机，同步推动上下游协同创新，“以绿色替代带动整个产业链的自主可控水平提升。”■