卧式圆盘刮板干燥机常压连续通用型标准操作流程

1 适用范围

本规程适用于常压连续式卧式圆盘刮板干燥机，用于化工颗粒、无机盐、普通滤饼等无易燃易爆特性物料的连续干燥作业。所有操作人员必须经过专项培训，熟悉设备结构、工艺参数、启停顺序及风险点，考核合格后方可独立上岗。作业期间规范穿戴劳保用品：防尘口罩、耐高温劳保手套、防护眼镜、防砸劳保鞋。

2 开机前系统全面检查

操作人员开机前执行逐项确认，禁止直接启动设备。首先检查设备机械系统：主机主轴、减速机、驱动电机运行状态，减速机油位保持在标准刻度区间，润滑油脂无变质；检查圆盘刮板（耙叶）紧固螺栓无松动、变形、磨损，刮板与圆盘间隙控制在 2～3mm，防止刮擦盘面或者物料翻料不充分；所有传动链轮、联轴器防护罩完整牢固。其次检查热源系统，本机采用蒸汽 / 导热油作为加热介质，逐一确认热媒管路、阀门、法兰无泄漏，压力表、温度传感器显示正常，蒸汽管路疏水器畅通，冷凝水排放管路通畅。检查筒体密封结构：进料螺旋、出料阀、检修门、观察窗密封垫片完好，关闭检修门并锁紧，防止湿气外泄、冷空气渗入。检查尾气引风机、尾气管道、简易除尘装置，管路无堵塞；电气控制柜急停按钮、过载保护、温控仪表校验有效，整机接地可靠。最后开展物料确认，核对物料批次、初始含水率，清除进料系统内杂物，禁止硬质块状物料进入主机，防止撞击损坏圆盘与刮板。空载手动盘车 2～3 圈，主轴转动无卡滞、无异常摩擦异响，确认无误后，准备开机。

3 开机标准化操作顺序

严格遵循 “先辅机、后主机；先空载预热、后进物料” 原则，禁止带料冷启动。第一步启动尾气引风机，空载运行 3～5 分钟，观察风机振动、噪音、电流正常，建立筒体内微负压环境，避免水汽在筒内顶部冷凝滴落造成物料返潮。第二步启动主机驱动电机，设置低速空载运行，持续 5 分钟，监测主轴电流稳定，无异常震动与异响。第三步缓慢打开热媒供给阀门，控制升温速率，禁止快速通入高温热媒造成圆盘热冲击变形；逐步提升蒸汽压力 / 导热油温度至工艺设定区间，空载预热 20～30 分钟，待圆盘盘面温度稳定后，方可启动进料系统。第四步启动进料螺旋输送机，初始采用低进料负荷试运行，通过观察窗观察物料布料状态，物料均匀铺在圆盘表面，刮板正常推送、翻动物料，无局部堆积、堵料现象；工况稳定后缓慢上调进料速度至工艺额定值。同步记录圆盘温度、主轴电流、尾气温度、进料速率等基础参数。

4 运行过程工艺管控

设备正常运行期间，操作人员每 15～30 分钟巡回检查一次，做好运行参数记录。重点监控主轴电机电流，严禁长时间超过额定电流 85%，电流持续升高代表盘面粘料、物料过载、堵料，需要及时处置。严格管控圆盘加热温度，按照工艺卡设置上下限，禁止超温运行，防止物料焦化变质；定时采集出料样品检测含水率，根据成品水分小幅调整进料量或者加热温度，禁止一次性大幅改动参数。通过筒体视镜持续观察物料运行状态，物料应被刮板持续翻动、向前输送，料层厚度保持均匀；若出现物料黏附圆盘、结壳，优先适当微调主轴转速，禁止运行中打开检修门人工清理。持续监控尾气温度，尾气温度持续偏低，代表进料湿含量上升；尾气温度异常快速升高，预示物料水分偏低，存在过热风险。检查进料、出料连续性，杜绝断料长时间空盘高温烘烤，造成盘面结垢。所有联锁保护装置不得人为屏蔽、短接，出现报警第一时间排查根源。

5 正常停机操作流程

生产批次结束执行规范停机，禁止直接切断总电源紧急停机。第一步停止进料螺旋输送设备，不再投入湿物料；保持主机、引风机持续运行，依靠刮板持续输送筒内剩余物料，直至筒体内物料基本排空，该过程维持 15～30 分钟。第二步缓慢关闭热媒供给阀门，停止供热，保持主轴与引风机持续运转，利用通风带走设备蓄热，实现缓慢降温，避免圆盘冷热交替产生热应力变形。第三步待圆盘盘面温度降至 60℃以下，依次停止主机电机、尾气引风机，关闭出料阀门。第四步打开热媒管路排空阀，排净圆盘、夹套内残留冷凝水，防止长期积水腐蚀换热圆盘。

6 清洁、维保与现场整理

停机降温完成后，打开检修门，使用尼龙软铲、干燥压缩空气清理圆盘表面、刮板附着物料，禁止使用硬质工具刮擦圆盘换热面，防止损伤抛光层降低传热效率。清理进料腔体、出料管道、尾气管道积料，不同物料批次切换必须彻底清机，防止交叉污染。检查刮板磨损情况、密封垫片完好度，减速机按需补充润滑油。擦拭设备外表面，清扫周边散落物料，做到工完场清。完整填写设备运行记录，记录批次产量、工艺温度、运行时长、异常情况。

7 安全注意事项与异常应急处理

设备运行状态下严禁开启检修门、手伸入筒体内部，高温盘面极易造成烫伤；严禁人员跨越运转传动部件。若运行中出现剧烈异响、主轴过载跳机，立即按下急停按钮，切断热源，待设备完全停机降温后进入内部排查堵料。发生物料大面积粘盘、出料含水率持续超标，优先降低进料量，持续观察工况，无法改善则停机清理积垢。严禁在设备高温状态下使用冷水直接冲洗圆盘，防止圆盘焊缝开裂。设备长期停用，筒体内清理干净，封闭所有进出口，做好防潮防锈保护。