北京
（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 吴冰鑫 通讯员 祁敏鸾
走进位于海宁市斜桥镇的海宁迪赛针织股份有限公司车间，一台台橙色AGV小车通过扫描地面上的二维码，正沿着规划好的路线平稳穿梭，将装载袜子的转运框精准送达指定库位。机械臂稳稳夹取转运框，自动衔接下一道流水线工序。在迪赛针织，这些“AI员工”已经成为车间里的智慧担当。
智能设备上岗，数据准确率达到100%
这样一幅井然有序的智能化生产场景，并非一蹴而就。3年前，企业从老厂区整体搬迁至此，新厂区在规划之初便前瞻性地预留了智能化生产的配套空间。如今，每层生产车间配备2台AGV小车，每台可承重100公斤。袜子织造完成后，由AGV小车自动运输至固定库位，再通过机械臂精准转运至下一流程车间。
让一切流畅运转的核心，是数据。每个转运框都内置了专属芯片，所有库位的货品信息被实时录入出入库管控系统。当AGV小车经过龙门架设备时，承载物的全链路数据便会自动同步至后台，彻底告别了手动记录的时代。“以前在老厂，每逢集中出货就容易忙中出错，丢袜子、丢包裹的情况时有发生。”企业负责人王志勤感慨道，“现在有了机器人，它们会自动存取，在电脑上一查便一目了然。”
除了高效，不间断运行也是机器人的显著优势。人难免会疲劳，机器人却能24小时不停工，还具备实时避障、自动充电等功能，充电十几分钟就能恢复一半电量继续作业。王志勤介绍，这套机器人和智能化自动设备总投入达490万元，带来的改变实实在在。运营至今，车间通过机器人转运和出入库，数据准确率达到了100%。
“节省人力成本固然是一方面，但最核心的还是数据上的绝对准确。”王志勤坦言，“我们还有很多岗位需要年轻人来做，比如数据分析和后道管理。”智能化升级的真正价值，在于实现了所有物料、库位、生产节点的数据化可追溯，彻底解决了传统人工流转中物料丢失与统计错漏的问题。
如今，在一万多平方米的生产区域内，功能区按工序科学分层：一层为原料仓库，二层为包装车间，三至五层依次对应生产、定型、终检等核心工序。半成品经定型、终检后，通过立体自动化流水线完成跨楼层转运，最终进入包装环节。配合智能仓储管控体系与全链路数据采集机制，所有入库原料均被精准录入，每个货架、库位均配备独立二维码，扫码即可获取对应物料或产品的全量信息。
织在袜子上的非遗传承
如果说智能化是迪赛针织应对市场挑战的“硬实力”，那么将非遗皮影元素融入袜品设计，则是源自一份温情的承诺。
王志勤的父亲王钱松，是海宁皮影戏国家级传承人。“我曾对父亲说：‘我不一定学皮影戏，但我一定能把您的皮影艺术织进袜子里。’”这句带着年少意气的承诺，在王志勤心里珍藏了20余年。去年，她与嫂子——海宁皮影戏嘉兴市级代表性传承人杨敏健联手，经过反复打磨，最终选定小生和花旦这一组经典形象，开发出寓意成双成对的“影偶对对袜”。
最难的是对精度的把控。皮影图案线条繁复，而普通袜子针脚较粗，直接织会导致皮影人物的眉眼和身形走样。团队尝试了多种工艺：印花虽然颜色鲜亮，但只能使用涤纶材质，穿着闷脚；染色又容易模糊边界，失去精致感。几经斟酌，团队决定采用提花工艺，材质以纯棉为主。打样师傅先手绘纹样，再一版一版地调整参数，前后花了几个月，才终于让皮影人物的神韵在袜面上立住了。
除“对对袜”外，企业还陆续推出皮影头像、传统纹样系列的织造袜和数码打印袜。这些产品不仅入选了2026年嘉兴特色伴手礼推荐名单，下一步还计划亮相海外行业展会。
从2004年创办至今，迪赛针织已走过20多年。谈及下一步发展，王志勤用了一个词——“稳健”。在其看来，企业的智能化转型依旧处于爬坡阶段，还有很长的路要走，不会追求一蹴而就的颠覆，而是沿着现有的智能化框架，一步一个脚印地优化生产流程。在文化传承上，迪赛针织同样决心坚定：不仅要把父辈的非遗技艺传承下去，更要借着企业出海的渠道，让更多海外客人领略到海宁皮影的美。
一边用芯片和机器人把袜子管得明明白白，一边用设计和棉线把父辈的手艺留在脚上，在这家传统企业里，现代制造与非遗传承在一双袜子上，完成了一次新的相遇。
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