打造内陆“智”造高地 看四川如何破解转型难题

来源：工信头条

工业和信息化部公布的半年报中，一个数据格外引人关注：10个工业大省工业增加值平均增速约7%，比全国平均水平高出1.6个百分点，动力从何而来？从传统装备到新兴产业，从沿海到内陆，各省份究竟走出了怎样的差异化转型路径？

央视新闻频道近日推出《年中经济观察·新智造》系列报道。多路记者分赴江苏、四川、安徽、湖北等多个典型工业省份，走进生产一线、深入产业园区、探访实验室车间，看看工业大省到底是如何挑大梁、新质生产力又是怎样落在实地的。先去内陆省份四川看一看。

在四川德阳，东方电气集团自主研发的全球单机容量最大的500兆瓦冲击式水电机组转轮，已进入最后精加工阶段。作为机组核心部件，转轮高速工作时每分钟要承受1284次交变应力冲击，制造精度要求严苛。研发团队通过三维仿真、定制工装破解狭小空间作业难题，依托5G多机协同控制与智能传感动态纠偏，让焊接效率和产品稳定性实现质的提升。

东方电机数字化与智能制造技术部副部长 蒋彦坤：通过机器人的焊接，它能够实现24小时不间断的作业过程。我们的焊接达到探伤一次性合格率99%以上。

不只国之重器实现智能迭代，四川更多传统制造企业也借智能化改造跨界拓新。绵阳富临精工是国内汽车发动机精密零部件领域龙头，企业将多年积累的微米级精密加工装配能力平移至高端机器人智能电关节赛道，仅针对轻量化、高动态响应特性优化迭代，大幅缩短技术攻关周期。

富临精工机器人电关节项目研发经理 陈龙：我们具备了微米级的加工和装配能力，直接移植到机器人的减速器中，我们只需要针对机器人的轻量化、高动态响应特性进行迭代优化，这为我们节约了约40%早期的技术攻关时间。

目前，企业已建成年产15万套的中试产线，接获多家国内头部机器人企业订单。企业今年将追加2亿元投资，重点建设产能提升项目，规划年产能力达到50万套。

从大国重器的工艺革新，到民营企业的赛道拓展，智能化改造正在四川制造业各领域多点开花。目前四川已建成5个国家级先进制造业集群，数量居西部第一。随着全省“智改数转”向纵深推进，制造业智能化正从单点突破迈向系统升级。

健全支撑体系

破解转型难题

“智改数转”是推动制造业高质量发展的关键路径。四川制造业规模居全国前列，但中小微企业数量占比超90%，普遍面临“不会转、不敢转、不能转”的痛点，亟须体系化服务支撑。

聚焦四川“智改数转”的服务保障，看他们如何破解转型难题。

从这里开始写正文

走进成都西南航空港经济开发区，专注卫星通信终端研发制造的星卫讯科技，刚拿下低轨卫星互联网大额订单，却被原有生产模式卡住了发展节奏。订单在手，转型迫在眉睫。可整厂智能化改造涉及自动化生产线、工业软件、数据中台等数十个专业门类，企业自己找技术供应商，试错成本高，很可能错过产业窗口。

成都星卫讯科技有限公司总经理助理 李鹏：需要一个既懂行业又掌握各类技术资源的枢纽，帮我们把需求转换成方案，再匹配给能够提供一站式服务的供应商。

企业的转型诉求，正是四川推进“智改数转”的发力点。近两年，四川依托多个国家级制造业数字化转型促进中心，联动多市打造专业赋能平台，已汇聚209家全国优质服务商，推出437项“小快轻准”改造产品。通过平台精准对接，星卫讯很快匹配到多家供应商，后续还将定制专属改造方案。

面向全域市场主体，四川还组建“智库专家+服务专员”专班，常态化开展进企业、进园区、进产业链帮扶，叠加技改贴息、免费数字化诊断等政策工具，按企业规模、行业属性分类施策，分层破解转型壁垒。

四川亚缇纺织科技有限公司负责人 丁禹皓：当地政府主动上门推送了各类补贴和扶持政策，还根据我们的情况专门定制了升级和改造方案。现在我们关键工序自动化率已经超过65%，生产效率提升了50%以上，运营成本反而降低了16%。

眼下，四川已培育智能工厂、5G工厂、数字领航企业等多层次转型示范载体，覆盖全省重点产业链。全省工业企业关键工序数控化率达到68.8%，数字化研发设计工具普及率达到88.2%，带动企业平均生产效率提升25.2%、综合能耗下降12.6%。

四川省经济和信息化厅大数据与信息化处副处长 胡巍：政府定框架，政策破障碍，企业当主角。将服务体系延伸至园区等一线单元，通过这样一个多维支撑体系，推动“智改数转”从重建设向重质效转变。

建圈强链补短板

打造内陆“智”造高地

单丝不成线，独木不成林。在四川制造业版图上，以“建圈强链”为核心抓手的产业组织模式正在向纵深推进，以强链贯通上下游，以建圈聚合左右岸，推动制造业升级，从单点突破迈入集群跃升，走出了一条内陆制造大省向“智”造高地跨越的特色之路。

在成都成华机器人产业园内，四川本土机器人企业卡诺普的生产车间层层联动、高效运转。企业目前拥有三大类、70余款工业机器人产品矩阵，广泛应用于焊接、搬运、上下料等智能制造场景。

机械本体是机器人的“躯干”，电焊控制系统、视觉引导系统是“关节与眼睛”。此前这类核心配套部件长期依赖省外采购，物流周期长、配套成本高、协同迭代慢。依托成都“建圈强链、立园满园”政策，园区精准延链补链，就近引入上下游企业，实现核心零部件就地配套、高效协同。

矽瞻科技（成都）有限公司董事长 钱天昊：物理距离只有几百米，步行三分钟即可到达。我们无论是对于一些方案的研讨、技术的落地，还有对于客户服务细节的一些沟通，都可以直接面对面去实现，效率起码提升了90%以上。

如今，企业从研发测试、工艺迭代，到批量生产、质量检测的全流程关键环节，均可在园区内闭环完成，产业配套成本大幅降低、新品迭代速度持续加快。

园区聚生态，集群提能级。作为四川五大国家级先进制造业集群之一，成德高端能源装备集群则依托链主企业东方电气，探索出“平台赋能、以大带小”的链式转型新模式。企业新设立数字科技公司，将成熟的制造工艺、质控标准、数字化经验对外共享，并通过工业互联网平台，打通全链企业数据，使产业链资源配套效率提升50%，交付周期缩短30%。

东方电气集团数字科技有限公司智慧建造事业部副总经理 屈博兴：打通制造全流程数据，破除数据孤岛、产能低效痛点，为全市上下游中小制造企业提供定制化“智改数转”方案，助推配套企业提质增效。

从单个园区的产业生态，到跨区域的产业集群，四川正以“建圈强链”重塑制造业发展格局，推动智能化升级不断向全链条、集群式整体跃升，持续夯实内陆先进制造业发展根基。

四川省经济和信息化厅副厅长 赵文峤：我们将深入实施“人工智能+制造”专项行动，推进人工智能技术深度嵌入生产制造核心环节，打造新质生产力。到2030年，把四川建成全国智能制造应用高地。

来源：央视新闻