北京
走进位于温州乐清的正泰智能化量测产业园量测智能工厂，迎接记者的不是轰鸣的机器声，而是一块铺满整面墙的电子大屏。屏幕上，整个园区的能源流向清晰可见——屋顶光伏发了多少电、储能系统充放了多少、每条产线实时耗能多少，每一度电从哪里来、到哪里去，数秒之内一目了然。
正泰仪表副总经理陈斌告诉记者，这是园区的“智慧大脑”——“源网荷储”一体化智慧能源管理系统。它做的第一道“算术题”，就是让每一度电都变得“有迹可循、有账可算”。通过这套系统，工厂不仅精确计算能源负荷，更通过自发绿电、移峰填谷等手段，将能源利用效率“算”到了极致。
正泰仪表系统研发人员正在介绍园区能源管理。人民网记者 方彭依梦摄
沿着参观通道前行，记者走进智能电表数字化生产车间，机械臂正翻转腾挪，精准落位；脚边，AGV智能搬运机器人交织穿行，秩序井然。与传统工厂的人头攒动不同，这里仅有零星几名巡检人员。
“算”得准，才能“省”得下。陈斌告诉记者，正泰仪表自主研发数据分析与仿真系统，实现布局设计、状态感知、故障诊断预警、质量管控等全流程的智能化、精益化管理。
“这一整条电表自动化产线打通了40个工段，关键设备自动化率达100%，生产效率提升158%，交付周期缩短55%。”陈斌补充道，“以前只有白班能生产，现在智能化设备全天候运行，夜班也能实现连续生产。”
在车间工作的AGV智能搬运机器人。人民网记者 方彭依梦摄
变化不止于效率。走出车间，屋顶深蓝色的光伏板在阳光下格外醒目。约1兆瓦容量的分布式光伏系统，为园区提供了20%以上的绿电供应。地下，储能设备和冰蓄冷系统则在悄无声息地“算时间账”。
“我们通过光伏自发自用，再通过削峰填谷——夜里制冰存储，白天释放制冷，将空调负荷从电价高峰‘平移’到低谷。光是冰蓄冷这一项，每年就能省下不少电费。”正泰仪表总经理黄旭斌介绍。
在园区能源管理平台上，从光伏发电到储能调度，从空调机组到路灯控制，每一台设备都被纳入统一“计算”范围。黄旭斌指着屏幕说：“可能很多人觉得路灯的用电量不大，但我们园区内88盏路灯通过智能管控，一年就能‘省’出8万元的收益。”
据统计，截至目前，正泰仪表全球出货量超2.8亿台，2025年其母公司正泰集团营收达1850亿元。而在这座2023年才投产的产业园里，记者看到的不仅是体量，更是一套基于“算力驱动”的全新制造逻辑。
从核心零部件国产化到全流程数字化管控，从“未来工厂”的自动化改造到“近零碳工厂”的能源调度，正泰仪表用30年的技术积累，将一块电表的制造逻辑，从“拼产能”改写为“拼绿电”，从“人力堆叠”升级为“算力驱动”。
正泰智能化量测产业园。受访者供图
近年来，正泰积极践行低碳技术创新，推进绿色产业发展。“正泰仪表是首批参与碳计量相关科研项目试点的企业。”步入展厅，黄旭斌指向电碳表介绍，“我们为智能电表建立了全生命周期的‘碳足迹报告’，使其可以直接进行碳排放计量与管理，为科学用能、高效降碳提供科学策略。”
从一块电表的全生命周期碳足迹追溯，到整座园区的“源网荷储”一体化调度，正泰仪表的零碳实践，已助力其入选浙江省首批零碳（近零碳）工厂培育建设名单。
“接下来，我们将在外围继续接入光伏并网，‘未来工厂’的节能目标可达90%以上。”黄旭斌说。
离开园区时，车间里的AGV机器人仍在穿梭往返。它们很小，不过是工厂一景；但它们所承载的，却是一个制造业大省向“新”而行的决心。在乐清、在温州、在浙江，这样的变革正在越来越多的工厂里静悄悄地发生——而正泰智能化量测产业园的“算”与“省”，恰是这场变革最生动的注脚。
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