吉林
舟山鱼山岛的夜晚，灯光把整座岛照得透亮。
岛上两组海水淡化设施昼夜不停地转。 一组热法装置用芳烃装置的低温余热来蒸馏海水，规模30.5万吨一天。 另一组膜法装置，再出21万吨。 加起来超过51.5万吨。
这座岛原本只有几平方公里，淡水资源几乎为零。 一个4000万吨级的炼化项目每天要几十万吨淡水。 水从哪来？ 只能从海里要。
2025年，舟山全市海水淡化供了1.7亿吨，其中超过1.6亿吨进了石化炼化、修造船这些大工业的管道。 海水淡化水占了全市工业用水总量的73.5%。
放在二十年前，岛上的人想都不敢想。
全国的数据也在涨。 到2026年年中，海水淡化日产能突破了300万吨。 167座规模化项目。 山东、浙江、海南三省，超过30座偏远海岛告别了船运补水和限时供水。 
不过有个数字值得多看两眼——全球海水淡化总产能每天大约1.3亿立方米，沙特一家占了22%，接近2900万立方米。 中国300万吨出头，是沙特的十分之一多一点。
规模差距还在。 但规模不是全部。
反渗透膜这东西，相当于整套系统的滤芯。 海水被高压硬挤过去，盐分挡在外面，水分子穿过去。 过去这张膜被美日几家公司攥在手里，卖多少钱、卖不卖给你，人家说了算。
万华化学把这条路走通了。 全自动海水淡化膜生产线，从制膜到卷膜设备全部国产化。 他们搞出来的仿生纳米涂层脱盐层技术，把高脱盐率、高水通量、高抗污染这三个互相矛盾的东西捏到了一起。 高脱硼率聚酰胺膜的脱硼率超过90%。 热致相分离法超滤膜能扛5000毫克每升的次氯酸钠清洗，使用寿命拉到5年以上。
还有一家叫普希的公司，2026年7月10日在天津开了个会。 他们的反渗透膜在大港新泉海水淡化厂完成了验收。 这座厂是国内第一家10万吨级膜法海水淡化厂，2009年投产，稳定跑了15年多，累计供水接近3亿吨。 厂里的人说，用了国产膜之后，清洗频次和运维成本一直在往下掉。 这意味着国产膜在10万吨级的商业化项目里，可以大规模替换进口产品了。
膜的问题在解决。 另一个卡脖子的东西也在解决。
能量回收装置。 反渗透需要高压把海水挤过膜，电费是大头。 高压浓水从膜后头出来的时候还带着压力，能量回收装置就是把这股压力捡回来，再去推新进来的海水。 这套东西过去也靠进口。
2026年7月，天津大型海水淡化试验场完成了首批国产正位移转子式能量回收装置的测试验证。 这座试验场是目前国内规模最大的海水淡化中试与产业化验证平台，单机规模每天1万吨。 能量回收装置被称为反渗透系统的“心脏”——心脏能自己造了。
青岛百发海水淡化厂更直接，把原来的进口能量回收装置拆了，换上青岛一家企业自己研发的设备。
成本是这些技术突破最终落下去的地方。
1970年代全球平均每吨淡水10美元。 到2026年，国内行业主流成本在4.2到5元人民币一吨，头部项目压到了3.1到3.5元。 折下来不到1美元。 有项目投标价格已经低到0.4到0.6美元。
能耗降下来了，膜用得久了，换的次数少了，规模做大了边际成本摊薄了——每吨水就这么一点一点从10美元变成了1美元不到。
舟山鱼山岛上的装置还在转。 51.5万吨一天，年供淡水超过1.4亿吨。 那些过去靠船一船一船运淡水的小岛，现在水龙头一拧就有水。
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