北京
本文转自：人民网-安徽频道
眼下，东至经开区的热土上，呈现一派繁忙稳健的建设景象。在安徽恒科化工有限公司厂区内，年产10000吨氯虫苯甲酰胺产品技改项目已进入投产倒计时，企业技术人员正全力开展设备调试、安全核验等收尾筹备工作，为项目顺利投产保驾护航。
“公司目前主要包括‘万吨原药’及‘2000吨/年K酸’项目。‘万吨原药’项目拟投资3.1亿元，建设年产10000吨氯虫苯甲酰胺原药装置，该项目被列入2026年‘安徽省重点项目’。”安徽恒科化工有限公司安环部部长袁芳介绍道。
据了解，该企业依托现有生产车间改建，无需新增工业用地，有效盘活闲置产能，同时配套完善高端环保设施，筑牢绿色生产底线。项目建成并全部达产后，公司将实现关键中间体K酸每年2000吨产能，氯虫苯甲酰胺原药每年10000吨产能，年产值约25亿元。
“目前，我们已完成多轮设备校准和安全应急演练，为8月中旬顺利投料试生产筑牢安全根基。”袁芳说。
安徽恒科化工有限公司厂区。受访者供图
项目稳健推进的背后，是公司扎实的技术积淀与强劲的研发实力。作为精细化工领域深耕近二十载的企业，恒科化工专注于农药原药及关键中间体研发生产，持续迭代优化生产技术。
“目前公司研发团队共有52人，其中博士4人，硕士18人，研发方向主要聚焦农药原药及配套关键中间体的绿色合成工艺开发，为公司长远布局及后续产品储备提供坚实的技术支撑。”袁芳说。
从生产车间来到厂区中控室，这里是项目的“智慧大脑”。巨型电子屏幕墙实时跳动着温度、压力、流量、液位等各项生产参数，数十块高清显示屏同步监控全车间生产情况，指示灯交替闪烁。技术人员端坐操作台，紧盯数据变化，依托智能化系统远程调控生产流程，并不时与现场巡检人员联动核对相关数据。
企业技术人员正全力开展设备调试、安全核验等收尾筹备工作。施诚摄
“中控室采用智能控制系统，可实现全厂生产流程的远程监控和精准调控，彻底改变传统人工管控模式，大幅提升生产精度与安全系数。”袁芳表示，智能化管控体系不仅优化了生产效率，更实现了生产全流程可追溯、可管控，为规模化、标准化生产提供核心支撑。
据悉，此次投产的氯虫苯甲酰胺原药项目，精准把握行业发展窗口期。该药剂作为绿色高效杀虫剂，广谱低毒、防虫效果优异，广泛适用于各类农作物病虫害防治。
“经过多年技术积累，公司已掌握氯虫原药及其关键核心中间体K酸、K胺的成熟工艺，在工艺条件等方面取得重大技术突破，处于行业领先水平。”安徽恒科化工有限公司总经理韩小波介绍道。
企业研发人员正在工作。施诚摄
立足当下、布局长远，恒科化工的产业升级步伐并未止步。
“公司长期关注国内外新产品及新技术的研究进展，注重产品研发与技术创新，储备了多款高效低毒杀虫剂、杀菌剂等产品的先进技术。”韩小波表示，后续公司将规划建设2000吨/年溴氰虫酰胺原药、1000吨/年氰胺（溴氰虫关键中间体）、1000吨/年氟唑菌酰胺原药，预计2030年实现年产值30亿元，持续助力东至经开区精细化工产业高质量发展。（施诚）
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
