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（来源：王静远 彭俊 央视网）

2026美加墨世界杯刚刚闭幕，当数以千万计的吉祥物手办被各国球迷塞进行囊、带上归途，这些承载着四年一度赛事记忆的纪念品，其真正故乡才露出真容——一家来自中国湖南的“隐形冠军”正浮出水面。

2025年9月，总部坐落于湖南湘潭的桑尼森迪，正式拿下FIFA2026美加墨世界杯吉祥物3D塑胶手办独家授权，成为全球唯一获此资质的企业，可在60余个国家和地区设计、开发、制造及分销官方吉祥物主题手办。

此次桑尼森迪承接的世界杯订单全球销量约1500万件，结合公开披露的相关信息估算，其对应营收规模达到数亿元级别。

国际足联为何最终选择了这家扎根湘潭的中国企业？

为什么是桑尼森迪？

故事要从2025年6月说起。去年6月，桑尼森迪董事长杨杰的邮箱里，突然多了一封全英文邮件。发件方自称是国际足联，邀请他们参与世界杯吉祥物手办的授权竞标。

邮件里附了吉祥物的3D形象，还附带了一堆保密条款，“不能转发”“不要告诉任何人”。“我们第一反应怀疑对方是不是骗子”，桑尼森迪执行董事兼首席财务官李成说。

在核实对方身份后，团队立刻开始准备方案，从设计、开发、供应链排布到全球分销计划等等，前后改了11版，最终赶在6月底将定稿提交给国际足联。

接下来便是等待。直到8月，桑尼森迪收到国际足联发来的有关吉祥物官方完整素材，李成说，这意味着合作基本敲定，公司可以正式进入开发阶段。

2025年9月，靴子落地，桑尼森迪成功拿下2026美加墨世界杯吉祥物3D塑胶手办的全球独家授权。一家中国内陆企业设计、生产的手办，稳稳站上了世界最顶级赛事的货架中央。“非常激动，但同时也是一个‘压力考试’”，李成说。

为什么是桑尼森迪？要回答这个问题，得先回头看看它是怎么一步步走到今天的。

2015年，桑尼森迪从海外圣诞礼品市场起步，主营出口业务。

后来，他们又拿下了雀巢、达能等国际食品巨头的赠品玩具订单。“你买一个雀巢产品，就送一个配套的小玩具，就像我们小时候吃干脆面集卡片一样”，李成介绍，这类食品企业对玩具的核心要求是安全、环保、无毒，需满足食品可接触标准。

为达到客户要求，桑尼森迪实现了第一个技术突破——攻克食品接触级材料技术。

靠着这个技术底子，桑尼森迪的海外OEM（代工生产）业务快速起量，通过IP代工厂模式，与“哈利波特”“汪汪队”等全球知名IP合作，为其定制生产专属玩具产品。

三年前，受外部环境影响，公司外贸订单骤减，不得不转向国内市场寻求机会自救。

他们选择和一家湖南本土的量贩零食零售企业合作，依托后者覆盖全国的上万家门店完成线下铺货，由此打开国内销售渠道。

外界称桑尼森迪为“玩具界的‘蜜雪冰城’”，其产品瞄准下沉市场，主打9.9元价格带。也是从这时起，公司开始逐步从单纯服务食品企业的玩具IP代工厂，转向采购成熟热门IP、自主完成产品研发的业务模式。

2024年10月，桑尼森迪拿下国产动画电影《哪吒之魔童闹海》的IP授权。影片爆火带来巨大市场红利，2025年1-9月公司IP玩具产品销售额冲到3.03亿元，占公司总收入的78.3%，这也是这家深耕海外市场多年的企业，第一次大范围被国内普通消费者熟知。

在李成看来，哪吒IP项目能交出亮眼的市场成绩单，靠的是公司强大的生产交付能力；而最终能从世界杯手办产品全球竞标中突围并拿下这个顶级订单，背后依托的也正是这套经过“大单”“急单”实战检验的规模化产能、自主原创能力，以及多年海外OEM订单积攒的全球供应链经验。

李成介绍，目前国内不少潮玩企业只聚焦设计与开发环节，生产端全靠外包，这就导致他们很难快速响应市场完成“翻单”。

而国潮动漫电影、世界杯这类体育赛事的IP周边，都属于强时效性的周期性产品，“这类产品对我们最高的要求，就是快速‘翻单’的能力，万一它突然火了，你就跟着赚了”。

1分钟，4800个，销量1500万件

世界杯订单有多紧？2025年9月签完协议，所有出口货品必须在2026年4月之前从中国发走。

前期要设计、打样、开模，后期因为涉及海运、清关、海外仓周转、目的国配送，必须给物流留出充足的缓冲期。掐头去尾，真正能用来排产的时间不到半年。

桑尼森迪是怎么接住的？

李成介绍，公司在全国有五大生产基地，分别位于湖南湘潭、常德、怀化，广东中山、甘肃张掖，湘潭基地负责核心工艺，其他基地做配套和包装，这种高效的柔性供应链，是“日产百万件”的硬件基础。

具体到每件世界杯吉祥物的完整生产流程，大致分为四个环节：一次性注塑成型、立体UV打印上色、配件组装、包装质检。其中，一次性注塑成型与立体UV打印，则是支撑“日产百万件”的核心技术。

2017年，公司研发出一项核心专利技术——多色多材质一次性注塑成型。

副总裁陈伟介绍，传统玩具制造流程是先用单色塑料注塑出玩具的“白胚”，再由工人用喷枪在不同部位喷上不同色漆，不仅效率低、成品容易掉色、接缝处易开裂，还存在VOC排放污染问题。

而多色多材质一体成型技术，可以将不同颜色、不同材质的塑料颗粒同时注入模具，在一次注塑过程中融合成型。

以世界杯球星手办为例，第一次注塑黑色头发，第二次注塑褐色皮肤，第三次注塑红色球衣，一组模具依次经过三台注塑机，一个完整的彩色手办就出来了。全程无需喷漆、粘胶，生产效率大幅提升，所用材料本身达到食品接触级标准。

湘潭工厂注塑车间班长李城介绍，车间全天候运转，单条产线每个班次能完成2000模注塑，每模可产出8个产品，仅湘潭单基地注塑环节日产量稳定超3万个。

经过注塑工序，手办整体轮廓已成型，而眼睛、球衣胸标这类细节要靠立体UV打印完成。

“它最大的优势是AI视觉定位系统，设备有5个喷头，每个喷头自带上千个出墨孔”，湘潭工厂UV车间主任尤明磊介绍，不管图案多复杂、色彩多丰富，只要设计稿能画出来，它就能打印出来，“设计稿是什么颜色，打印出来的成品就是什么颜色，可以说是高度还原”。

尤明磊说，有了这套“黑科技”，湘潭基地打印上色工序日产能可达8-10万个左右。

陈伟透露，哪吒IP项目排产期间，日产百万件靠的是“机海+人海战术”。2024年，公司立项研发立体UV打印技术，2025年8月完成量产验证，恰好赶上了世界杯订单的开发窗口。等到世界杯订单时，支撑立面印刷强大产能的已经是智能制造。

有了这两项核心技术打底，产能被拉到了什么程度？李成说，全国五大生产基地共有280台注塑机，加上外协工厂的150台，峰值一分钟能下线4800个吉祥物手办。

2025年11月，桑尼森迪完成首批300万件订单交付。截至目前，其海外出口货品总量近1000万件，国内市场出货量超500万件。

从IP代工厂到合作伙伴

光有生产还不够，手办做出来，得运出去、有地方卖。

李成认为，世界杯订单不同于以往任何一个项目，它是绑定世界级赛事周期里的“系统工程”，“意味着我们要在严格的时间窗口内完成设计开发、打样监修、量产组织、质量检测、包装发运和全球分销”。

而这仅靠一家企业是无法完成的。李成介绍，尤其在玩具和IP衍生品领域，我国不仅有制造基础，还有模具、材料、注塑、包材、检测、物流和工程技术人员的全链条完整配套，“中国供应链确实有非常强的综合优势”。

桑尼森迪的包膜供应商在惠州，总经理叶俊说，他们专门为世界杯产品增加了2条产线，生产期间每天都有专车从惠州出发，把包膜直接送到桑尼森迪的生产线旁。被问及能否跟得上“日产百万件”的节奏时，叶俊突然笑了，“一天一千多万件都没问题”。

李言是承运世界杯订单的物流负责人，他说这次出口目的地覆盖全球，比以往更分散，但好在和桑尼森迪是多年的“老搭档”，非常默契。物流公司提前锁定了海运舱位，搭配海运、空运、快船多组合方案，兼顾成本和时效，“确实是有‘大考’的感觉，虽说很急，但很顺畅”。

谈及这次世界杯订单，两位供应链上的合作方都提到了同一个词，“协同”，“这个真的不是说某一家做的好就可以”，李言说。

这么大一单，到底带来了什么？

首先是账面上的变化。公司不便透露具体营收数据，但根据公开信息算一笔账——世界杯产品价格从9.9元到499元不等，即使按最保守的加权均价估算，1500万件的销量对应的是数亿元的营收规模。

不过，李成认为，更重要的是，世界杯项目为公司拿到了全球顶级IP圈层的“入场券”，可以“上桌”了。未来会有更多全球头部IP接受他们的沟通邀请，“愿意坐下来好好的跟我们谈合作”。

“以前我们是nobody（无足轻重的角色），大家觉得我们只是一个低成本的制造中心”，李成将此次世界杯订单称为公司的“里程碑事件”，“我们已经转变为国际IP产品化和分销化的合作伙伴”。

在接受《锋面》记者采访时，西北大学经济管理学院院长马莉莉表示，过去二十年里，我国玩具产业已形成一套成熟的“快反”模式。以东莞、义乌为代表的产业集群，通过模块化分工与并行生产实现快速响应——订单落地，各部件同步开工，最后集中组装出货。

而桑尼森迪的案例，又不同于传统的“产业集群快反”。依托多色多材质一体成型技术，它不再需要将产品拆解为多个部件分头生产再组装，而是通过前端设计定稿、数据传导、机器一次成型完成所有流程。

“这比之前依靠充足劳动力的‘快反’更快”，马莉莉说。不仅如此，这种模式正在改变中国玩具产业在全球价值链中的传统角色——从附加值最低的加工组装环节，向创意设计、工艺研发和全流程综合能力的方向迁移。

正如李成所言，这种综合能力包括：IP产品化能力、工艺创新积累、严格的授权合规管理、符合全球多国标准的质控体系、赛事窗口期下的交付稳定性，以及对不同消费市场的深刻理解。

马莉莉认为，桑尼森迪的案例代表了中国玩具产业转型升级的一个方向：创意设计与数字技术的结合，叠加强大的生产制造能力，“我们同样可以做出具有全球冲击力的文化产品”。

但这条路径并不平坦。向“上游”环节的突破必然触动既有利益格局，贸易摩擦的风险依然存在。与此同时，从劳动密集型向知识密集型的转变，也意味着对劳动力素质和就业结构的深刻调整，“这条路会比较漫长”。

（文中叶俊、李言为化名）

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2026-07-20