江苏
2026年7月10日，山东省工业和信息化厅等七部门联合印发《山东省加力推进石化化工行业老旧装置更新改造工作实施方案（2026—2029年）》，明确到2029年全面完成老旧装置更新改造任务，要求企业对标行业先进水平，着力提升智能化、绿色化、本质安全化水平。
政策解读：智能化改造是核心导向
这份方案释放了两个关键信号：
一是“哑设备”改造成为刚性要求。 方案明确提出，要在生产装备中嵌入可编程逻辑控制器、人机界面装置、伺服驱动装置等数字化控制技术，推动企业打造智能工厂。这意味着，大量传统石化装置的“神经末梢”将迎来系统性升级。
二是智能巡检和AI监控全面普及。 方案要求推广应用智能巡检、人工智能视频监控、泄漏监测等先进技术，推动重点监管的危险化工工艺加快全流程自动化改造。
这两条主线指向同一个结论：化工园区中控室的控制台，作为人机交互的核心界面，将迎来功能升级和技术迭代的刚性需求。
行业背景：石化行业中控室正在经历什么？
在石化行业数字化转型进程中，中控室的角色正在被重新定义。以大庆石化为代表，其化工区中心控制室已汇聚6个运行部、35套生产装置的实时数据，集成了DCS、SIS等6大类、187套控制系统，建成集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行于一体的生产指挥体系。
广西石化的实践更进一步：在乙烯等5套核心装置中部署2053个智能PID控制模块与513个智能高级控制模块，裂解炉出口温度波动被精准控制在±0.2℃以内——以往人工操作的温度波动可达3~5℃。
这说明，石化行业中控室正在从“监控显示”向“智能决策”演进。而控制台作为承载这一切的物理界面，其设计逻辑必须跟上。
三个关键升级需求
1. 信息密度更高。 老旧装置改造后，DCS点位将从“万级”向“十万级”甚至“百万级”跃升（如浙石化项目达77万点）。调度员需要同时监控的实时数据流成倍增长，控制台的多屏布局和信息分区设计，直接决定了值班员能否在数据洪流中快速抓住关键异常。
2. 人机协同成为常态。 智能巡检机器人、AI视频监控、泄漏监测等系统正在逐步替代人工巡检。调度员的工作从“盯屏幕”转向“管系统”——需要快速调用AI分析结果、在系统预警和人工判断之间灵活切换。控制台的交互设计直接影响人机协同效率。
3. 长时间值守的可靠性要求提升。 中控室是7×24小时连续运行的关键环境。控制台的材料、结构、线缆管理、散热方案，必须保障在长期高压状态下不出现性能衰减或故障隐患。
宜闻斯的行业实践
在石化行业中控室领域，宜闻斯已积累了丰富的项目经验：
- 中石油总部油气总调中心：作为国家级能源调度枢纽，对控制台的可靠性、多源数据融合能力、多岗位协同布局有极高要求。
- 斯尔邦石化指挥中心：在大型化工企业中控室场景中，宜闻斯的模块化控制台方案支撑了长时间、高强度的生产调度作业。
宜闻斯的控制台产品沿袭欧美工业制造标准，采用模块化设计，兼顾定制灵活性与快速交付能力；通过ISO 14001环境管理体系认证，在环保材质和低能耗散热方案上满足石化行业绿色化改造要求；全生命周期服务体系确保设备在长期高负荷运行中保持稳定可靠。
山东石化千亿级改造大幕已经拉开。中控室的智能化升级，不仅是软件系统的迭代，更是“人机交互界面”的进化。控制台作为调度员与数据之间的“最后一米”，它的专业度决定了智能化改造能多大程度转化为实际的安全保障与生产效率。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
