广西
大西北石化产业迎来历史性里程碑！7月16日，位于南疆库尔勒上库工业园区的独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯绿色低碳工程，投料开车一次成功。项目顺利投产后，独山子石化正式建成中西部唯一300万吨级乙烯产业基地，补齐南疆高端石化产业短板，为新疆工业升级和全国石化绿色转型树立全新标杆。
该国家级重点工程坐落于塔克拉玛干沙漠北缘、天山南麓，园区是全国唯一以高耗能石化产业为主的国家级零碳园区，彻底颠覆了“石化产业高污染、高排放”的传统认知，打造出全球石化行业绿色低碳发展新样板。项目占地309.599公顷，是国内首个全链条践行绿色低碳理念的石化示范工程，实现了传统高耗能化工向循环零碳模式的跨越式升级。
绿色低碳、技术创新是本次工程最大亮点。项目建成全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，每年可减排二氧化碳137万吨，大幅降低工业生产碳足迹。依托塔里木油田清洁能源优势，工程构建“光伏+化工”绿色发展模式，直连沙漠光伏绿电，年消纳10亿千瓦时清洁电力，让荒漠可再生资源转化为现代化工业动能。
在核心技术领域，我国实现多项自主突破。项目投用国内首套自主技术乙烯三机电驱装置，告别传统热能驱动模式，实现石化生产“电能直驱”技术跨越。同时应用国内首创超低浓度二氧化碳捕集技术，对生产烟气中的低浓度二氧化碳进行高效动态回收，结合蓝氢、蓝氨、绿色化肥产业链，建成完整低碳闭环体系，实现二氧化碳、副产氢气全部回收再利用，资源利用率达到行业顶尖水平。
项目国产化成果亮眼，自主可控能力全面跃升。全场11套主要生产装置中，10套采用国内自主技术，9套为中国石油核心自研技术，5项新技术首次实现工业化放大应用。工程整体国产化率达99%，乙烯主体装置、顺丁橡胶、裂解汽油加氢等装置实现100%国产化，长期依赖进口的大型挤压造粒机组实现国产化零突破，彻底打破国外技术垄断，全厂电气化率较传统乙烯工厂提升近一倍。
面对沙漠高温、风沙频发、设备运输困难、配套薄弱等极端施工条件，建设团队创新采用“六化”先进建设模式，以标准化、集约化、工厂化、模块化、智能化、数字化施工提质提效，仅用22个月完成主体工程中交，刷新国内同规模炼化项目最短工期纪录，彰显中国基建速度与硬核实力。
作为新时代治疆方略重点落地工程，该项目极大优化了新疆油气产业布局，推动塔里木油田油气资源深度转化，实现上下游产业一体化融合、资源高效循环利用。项目投产彻底填补南疆高端聚烯烃、合成橡胶等新材料产业空白，助力区域培育千亿级石化下游产业集群，完善西部高端化工产业链体系。
在经济与民生层面，项目带动能力强劲，可直接拉动巴州经济增长15%，间接创造大量优质就业岗位，占库尔勒市年度城镇新增就业目标半数以上，以高端实体产业稳就业、促增收、惠民生，持续赋能新疆高质量发展。
从荒漠戈壁到绿色智能工厂，从技术依赖到自主可控，独山子石化300万吨级乙烯基地的建成，不仅为全国石化行业低碳转型提供了可复制的中国方案，更标志着新疆正式跻身全国高端石化产业第一梯队，为新时代大西北振兴注入强劲持久的新动能。
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