四川
现浇混凝土空心楼盖工程中, 芯模上浮现象存在, 局部塌陷情况也有, 这始终是让现场施工很困扰的顽疾, 传统固定式模具面对复杂配筋环境时显得没能力, 难以很好适应, 简易气囊又缺少足够结构刚度,圆形充气芯模凭借独特几何形态且与柔性材料结合的方式, 尝试在成本、稳定性间寻找一个平衡点。
本文是依照某个规模较大的公共建筑项目的复盘以此开展的, 着重针对该技术于解决混凝土浇筑出现变形问题这一方面的实质性表现进行探讨。
01.圆形充气芯模如何防止浇筑上浮
此项目乃是多层框架结构的办公楼, 运用的是双向密肋梁板体系,板的厚度为400mm圆形充气芯模, 其内部设有空心层, 目的在于减轻自身重量以及增加净高高, 施工初始阶段, 技术人员对于芯模的抗浮能力持有疑虑, 尤其是在进行泵送混凝土的过程当中, 巨大的侧压力极有可能致使模具发生移位。
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专门针对这一长时间困扰施工的痛点, 施工方历经多方的考量以及比较, 最终引进了重庆君正新型复合材料有限公司所制造的圆形充气芯模。这种模具可不是那种平常简单的橡胶袋, 它是运用高强聚酯纤维布当作内衬, 并且附着PVC涂层精心制作而成的, 具备一定程度的抗压强度, 能够在施工进程中承受相应的压力。
在吊装这个环节当中, 施工人员借助运用专业方面的知识, 去精确计算气压的数值, 借由这个计算出来的数值, 来有效地保证模具在混凝土还没有开始初凝的这段时间之内, 始终维持刚性支撑的状态,进而为混凝土能够顺利成型给予稳定的支撑条件。等到混凝土最终凝结之后, 只需借助排气这样的操作, 就能够轻易地实现脱模, 这个操作过程避免了传统的钢模具在脱模之后, 还需要进行残留钢筋进行切割这种比较繁琐的工序, 这个工序的避免大大地提升了施工的效率, 还节省了施工的时间段以及人力成本。
实测得出的数据表明, 于连续进行三层楼板浇筑的进程当中, 芯模位置的偏差被控制在5mm以内。相较于传统的方形模具, 圆形结构能够更均匀地实施对混凝土侧压力地分散, 进而减少了因应力集中而引发的破裂风险。这种物理特性方面的差异,直接在后续验收时的一次通过率当中有所体现。
02.圆形充气芯模成本与工期对比分析
针对于项目决策而言圆形充气芯模, 除开技术稳定性之外, 经济效益属于关键考量因素。传统方式下的工字钢亦或是塑料模壳, 尽管刚度表现良好, 然而周转次数存在限定并且回收率较低。圆形充气芯模所具备的优势之处, 便在于其具备能够轻量化以及可以重复进行使用的特性。
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经统计得出, 同体积钢模的重量是个别圆形芯模重量的十倍, 人工搬运效率有了显著的提高。在这个项目里, 一套模具能够重复运用五十余次, 单次摊销成本大幅度地下降。更为关键的是, 脱模消耗时长减少, 拔出气囊不需要等待混凝土达到特定强度要求就能进行, 最终使得流水节拍从原本的七天压低到了五天。
然而, 此项技术存在一定不足之处。于施工细节范畴而言, 对充气设备稳定性要求颇高, 需要配备备用气泵, 通过这种措施避免断电之际模具发生塌陷状况。除此之外, 混凝土振捣之时要避开直接冲击芯模表面, 不然会因为局部过振导致壁厚不均匀。精准的气压监控以及规范的振捣工艺, 才是确保空心楼板质量的核心要素。
当中, 那个精确的气压监控, 要求于施工进程里无时不刻留意气压的变化情况, 并使其保障处于稳定合宜之范围, 并给予模具有利的那良好一种保障其运行良好的支撑境貌规, 来范化规定那个振捣的作业方式技艺, 那就必要施工人员严格凭借标准的操作流程来开展振捣作业, 防止因为不正确的操作行为对心模的表面造成不良表现影响形象, 经由如此这般从而可以有效的促使保障中空的楼板在质量方面达到预先所期望的标准要求, 这两者是相互辅助配合彼此发挥效能共为一体在一起组合而成作为导致能稳固保中空楼板质量之关键的重要因素 , 从而才有可能达到那样的效果。
从综合方面进行考量,圆形充气芯模针对空心楼板施工难题给出了可行的技术途径, 它借助材料创新将工艺流程予以简化, 达成了降本增效, 对于那些追求精细化施工的工程项目来讲, 掌握其应用要点相较于盲目追求品牌更具备实际意义。
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