当世界杯遇上1688，再难的订单也有工厂接得住

蓝鲨导读：世界杯没赢，但这厂子赢了

作者 | 杨硕

编辑 | 卢旭成

今年世界杯，足球订单爆了。

漳州华飞体育用品有限公司创始人陈公湖对此深有体会。这家阿里1688金牌制造榜上的超级工厂，主业本来是篮球，足球并非主力，但世界杯期间，找上门来的足球订单和新客户，却比往年多了两三成。

有意思的是，给华飞体育带来这波增长的，恰恰是几样“非主流”产品：装了铃铛、让盲人靠声音踢球的盲人足球，室内低噪音足球，以及还在研发中的智能足球。

这件事的关键，不在于华飞体育抢到了多少世界杯官方同款，而在于它接住了别人接不住的需求——盲人要能“听”到球；室内颠球不能影响邻居、不能碰坏家具；委内瑞拉这样的小国，一次要几万颗定制球；车企要把国旗和logo印上去当礼品……

为什么是华飞体育？

从斯伯丁学徒到自立门户

漳州是中国乃至全球篮球制造的核心产业带，聚集了约十家大型球类工厂，年产量近300万颗，约占全球产能的四分之一到五分之一。从原材料采购到辅助配件供应，从熟练工人到专业物流，漳州球类产业链配套极为成熟。华飞体育正是这片沃土上成长起来的企业。

1997年，陈公湖进入一家篮球工厂打工，那是斯伯丁的代工厂，他在那里一干就是多年，把球类制造的每一个环节都摸透了。

后来，代工厂遇到用工难题，开始鼓励工人自己接单做代加工。陈公湖和合伙人陈侯灿抓住了这个机会——2013年，华飞体育正式成立，注册资本500万元。

创业初期并不顺利——厂区面临外地工人通勤困难、原料运输不便等现实问题，2015年，华飞将工厂迁回长泰，从此扎根在这片球类制造的产业集群中。

从建厂第一天起，华飞就选择了一条与纯代工厂不同的路：不满足于“来料加工”，而是把品质和工艺掌握在自己手里，从模具开发、面料裁切、内胆成型到成品贴合，全链条自主生产。如今，华飞已有厂房面积12000平方米，员工200人，贴皮球生产线4条，中胎生产线4条。2021年，华飞在龙岩设立分厂，进一步拓展了产能布局。

但比规模更重要的，是这家工厂骨子里的技术基因——两位创始人学计算机的背景，注定了华飞不会安分于传统手工制造的老路。2022年12月，华飞入选国家级高新技术企业；2026年初，又上榜福建省“专精特新”中小企业认定名单。截至目前，华飞已拥有90余项专利，其中发明专利15项、实用新型专利39项及多项外观设计——这些数字，在球类制造行业里并不常见。

被逼出来的变革

球类制造是一个高度依赖手工的行业。早年工厂里“一个萝卜一个坑”，工人请假就没人顶，离职就更麻烦。陈公湖和合伙人在创业初期吃够了这个苦头。

怎么办？与其等人，不如造机器。

华飞开始自主研发自动化设备。最先突破的是皮料上胶环节——传统人工上胶不仅慢，而且质量不稳定，容易翘边起皮。华飞自研的“皮片自动上胶机”“中胎自动上胶机”，设计节能环保、自动高效、质量稳定，很快被国内外大多数球类生产厂商所采用。

在核心工艺上，华飞还发明了球胆打磨专用机器，替代人工刷胶，大幅提高了内胆与表皮之间的粘合强度与一致性。更值得一提的是，华飞在国内首创了一条生产线兼容篮球、排球、足球三种球类生产——这意味着产线切换的灵活性大幅提升。与此同时，华飞还引入了在线自动称重系统，确保每一颗球的重量都符合标准范围，将品控能力推向数据化、精细化。

真正的转折点在2020年。疫情导致订单积压，交付压力巨大，华飞新增了一条自动贴皮生产线，用机器替代人工上胶。效果是惊人的：节约劳动力、节省材料损耗，生产效率提高60%以上，不良率降低80%。这条产线投用后，产能每天新增1500颗球，一年可以多做50万颗。复工复产期间，员工复工率达到95%以上，产能恢复到98%以上——那些被延误的订单，正是靠这条自动化产线追了回来。

更值得关注的是，华飞不只是自己用这些设备——它把设备卖给了国内外100多家球类生产企业，还出口到越南、泰国等多个国家和地区。甚至斯伯丁、威尔逊的代工厂，用的也是华飞提供的上胶机和打磨机。

一家做球的工厂，同时成了球类设备供应商，这在中国制造业里并不多见。

“怪单”送上门，华飞接得住

有了技术底子，华飞开始面对一个全新的市场环境——而这个环境，很大程度上是由1688这样的AI供应链平台重塑的。

过去，海外小众需求要落地，隔着贸易商、样品往返、起订量、交期等一系列摩擦。现在，买家在1688上直接就能找到工厂，一颗特殊球从想法到下单的路径被大大缩短。1688平台数据显示，预计未来将有30%的商品实现定制化，而在所有定制订单中，60%为小单定制需求。门槛低了，需求就更碎、更多、更全球化。

陈公湖发现，这两年找上门的订单，越来越“怪”：盲人足球——内胆里加铃铛，靠声音辨位；室内低噪音足球——柔软静音，适合在家颠球不扰民；委内瑞拉一次下单两三万颗排球和足球；车企要把国旗、logo印在球上做礼品；甚至还有把32支世界杯球队国旗印在32片球皮上的“万国旗”……

这些订单有几个共同点：小众、特殊、急、量不一定大。传统大厂嫌麻烦不愿接，贸易商嫌利润薄不愿碰。但华飞接了，而且交得出。

为什么能接？

第一，全链条自研带来的灵活性。因为从材料到工艺到设备都在自己手里，华飞可以快速响应定制需求。华飞建立了从进料检验、过程检验到出货检验的全流程质检体系，所有原材料入库前都要经过耐磨损测试、异味挥发测试、拉伸度测试等多个环节；内胆需经过72小时气密性测试……

这套体系让华飞能够应对各种特殊需求——客户要什么颜色、什么图案、什么功能，华飞都能在现有体系里快速调配资源。2小时3D建模、720度在线预览、2天出样、7天交付大货——这套速度，在传统球类工厂几乎不可想象。

第二，自动化设备带来的成本优势。传统手工线接小单会亏本，因为换模、调线、培训工人的成本太高。但华飞的自动化产线对小批量订单有很强的兼容性。华飞配置了弹性的生产班组，不管是几十颗的机构定制单，还是几万颗的批量采购单，都能承接，中小批量现货订单可以在48小时内安排发出。值得一提的是，华飞采用工厂直连买家的供货模式，没有省代、市代等中间环节加价，经销商拿货价就是工厂出厂价。

第三，选材和品控上的“不妥协”。华飞用的皮革供应商与品牌同源，篮球、足球内胆优先选用气密性稳定的丁基材质，表皮根据不同使用场景分别选用耐磨PVC、吸湿PU、超纤面料等材质。华飞自研的耐磨防尘皮，撞击实验达到2万次以上，既接近真皮手感，又扛得住水泥地磨损。同时，华飞自研的防尘技术还能减少表皮细小灰尘吸附，打球不滑手，室内使用更干净。

第四，1688平台的精准匹配。华飞在1688上开店十年，店铺覆盖篮球、排球、足球、橄榄球、手球等全品类球类产品，针对不同使用场景做了精细化划分。买家通过1688“找工厂”功能，可快速筛选出符合需求的源头工厂。

对于盲人足球、静音球、定制礼品球这类“怪单”，1688的搜索和推荐机制恰恰能把这样的特殊需求推送到有能力承接的工厂面前。世界杯期间，1688平台上多家商家推出世界杯相关产品，部分商家订单较此前有所增长——华飞就是其中之一。

凭借这套能力，华飞已为全球超过1000个品牌提供代工服务，产品远销俄罗斯、欧美、南非、菲律宾、韩国、澳洲等市场。

小结

华飞的故事，表面看是一家工厂抓住了世界杯红利，往深看，其实是全球供应链正在发生的结构性变化。

1688这样的AI供应链平台，正在把“找供应链”这件事变得极其简单。买家不用再通过层层贸易商、不用再担心起订量门槛、不用再为样品往返耗费数月，输入需求，就能匹配到源头工厂。而华飞这样的工厂，也正通过平台把能力展现给全球买家。

来自全球的碎片化的需求，最终要靠工厂接住、交得出。谁的柔性供给更强，谁就能让“需求—成交—复购”这条链转得更快。华飞正是在这条新链上找到了自己的位置——用技术消化“不确定性”，用效率吃掉“麻烦单”，用全链条能力把别人嫌碎的需求变成持续的生意。

世界杯的哨声会停，但那些来自世界各个角落的“怪单”，不会停。而华飞已经准备好了，它的大门始终向那些“敢想”的买家敞开。